摘要：随着铝合金模板体系的不断成熟，铝模施工免抹灰工艺已得到广泛推广，与传统木模加抹灰工艺相比，铝模施工免抹灰具有缩短工期，降低成本，绿色环保，成型质量好等诸多优点。但铝模施工免抹灰对前期图纸深化设计和施工过程中质量控制要求较为严格，如何提升铝模施工免抹灰实施效果仍是当前一大难点，通过加强铝模施工免抹灰前期深化、中期施工控制、后期及时评估总结，对铝模施工免抹灰实现有明显效果。

关键词：铝模、免抹灰、质量控制

引言

随着经济的发展和施工工艺水平的提高，“精益建造”理念的推广，铝合金模板施工免抹灰工艺也在不断成熟，但仍然存在铝模深化不足、铝模体系不合理、施工过程控制不严和主体免抹灰评估标准低等共性问题，本文将阐述如何控制上述问题，提高铝模施工免抹灰落地成活率。

1.工艺优势

（1）节约工期：首先铝模施工通过深化设计可节省部分外墙、构造柱、反坎等施工时间，通过免抹灰工艺省去混凝土墙抹灰时间，可大大节约工期。

（2）提高质量：对比木模板体系，铝合金模板体系可根据施工设计工厂深化配板，制作精度高，混凝土墙面成型观感质量好，不需进行抹灰，可有效避免混凝土墙面抹灰空鼓、开裂风险，有利于后期装饰装修。

（3）绿色环保：使用铝合金模板体系，重复周转利用率高，减少木材耗用，其次混凝土墙面免抹灰可降低自然资源耗用。

（4）降低成本：通过适当的管控实现铝模成型墙面免抹灰不仅可节省抹灰成本，还节省了后期的抹灰空鼓维修成本。

2.铝合金施工免抹灰控制重难点

（1）铝模深化不到位

铝模深化设计阶段，因深化设计一般由施工单位组织，而一些专业分包单位尚未定标，相关专业的深化设计一般由建设单位、设计院初略确定，导致深化不全面，不精细。

（二）铝模体系设计不合理

对结构理解不到位，铝模体系设计、精度、加固等自身不符合图纸及不满足质量要求，致拆模后墙体实测实量数据较差，达不到免抹灰要求

（三）施工过程中管控不到位

施工过程中管控对于铝模施工免抹灰起关键性作用，测量放线、模板安装、检查验收、浇筑过程调校，每个阶段必须严格控制，否则免抹灰难以实现。

（四）控制、评估标准低

要想实现免抹灰就必须以抹灰质量验收标准作为主体结构控制标准，拆模后及时进行首件样板验收和免抹灰评估，以全程高标准开展质量管控。

3、铝模施工免抹灰控制要点

3.1铝模深化深化

依据各工程自身特点开展铝模深化，主要深化内容有：（1）部分砌体墙深化为全现浇;（2）电梯井口砖墙优化现浇;（3）砖墙与剪力墙交界处抹灰压槽;（4）构造柱优化现浇;（5）厨房、卫生间反坎优化现浇;（6）栏杆杯口、外窗企口留设;（7）门过梁优化;（8）门垛、墙垛优化;（9）砖墙尺寸优化;（10）水电预留预埋优化等。

3.2铝模板及支撑体系深化

（1）铝模板体系要求

一般模板拼接次数越少，越能保证大面的平整度和拼装完的尺寸偏差，但又要考虑板材重量对施工便利性的影响，因此，建议免抹灰项目采用500宽标准墙模板和板模板。对于住宅，层高一般不超过3m，竖向墙板采用全高整板，如此能减少拼接，提高模板成型质量，同时便于人工传送。

（2）模板加固体系要求

一般采用铝模免抹灰工艺主要是针对高层商品住宅，层高一般不超过3米，内外墙加固水平背楞选择“内四外五”加固体系较为经济合理，并需严格设置背楞斜支撑，背楞斜支撑即起到加固作用，也可用于过程中调校墙柱模板垂直、平整，必须设置到位，当大面墙长度大于2米时，背楞斜撑间距不超过1500m，距端不超过600m，短肢墙长大于500m时必须设置1道斜支撑。

（3） 铝模拼装尺寸要求

因顶板模板通过C槽直接与墙柱模板相连，顶板模板存在偏差直接影响墙柱垂平合格率。因此，加工完成的铝模需进行工厂预拼装，预拼装除检查验收深化设计内容是否在模板上体现外，最重要的是要对顶板模板平面尺寸进行全面检查验收，确保每个结构构件与建筑、结构设计图纸上尺寸、位置偏差都在2mm内。

3.3铝模施工免抹灰过程控制

（一）结构放线及标高复测

控制线是铝模免抹灰各道工序共同的参照，首先需保证主体结构控制线放设质量，并做好保护，以继续作为后续砌筑、抹灰放线的依据。只有统一控制标准，才能实现后期混凝土墙面与砌筑墙体平顺连接。

放线上，要求准确放设结构墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱边控制线离墙柱边线300mm为宜，放线完成后组织检查验收。

（二）设置模板定位筋

墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋制作模板定位钢筋。定位筋设置时应避开铝模深化的抹灰压槽件、预留管道压槽件等，避免影响模板准确定位。墙体长边方向定位筋间距不得大于1m。施工完成后，要检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。

（三）墙柱模板安装、加固过程检查

主要检查墙柱模板根部是否与定位线复合，模板拼缝间有无水泥浆，拼缝尺寸是否严密，墙柱上下截面尺寸是否与深化设计一致。

（四）梁模板及C槽检查

同房间两面剪力墙通过梁连接位置为薄弱环节，需开展墙边线的对齐检查，否则后期出现梁两端墙体平整度偏差。另外，C 槽作为墙柱与顶板模板连接构件，起到约束竖向模板上端的作用，因此销钉销片需严格设置到位，避免顶棚阴角错位带动影响整个墙面垂平数据。

（五）检查验收

检查验收起关键性作用，验收时先检查模板体系，检查槽钢、背楞、螺杆是否缺失，立杆是否竖直、有无漏设、松动，墙柱模板加固的斜撑是否齐全，间距是否小于1.5m。采用激光垂平仪，以300mm控制线为基线，用卷尺核查墙柱模板垂直度、平整度是否能达到4mm以内的标准，顶板极差达到5mm以内标准。凡不能达到标准的，必须分析原因，调校到位。

（六）浇筑过程中实测

此步骤非常关键，因为前期模板未加荷载，会存在安装后翘曲的情况，前期不能调整到位。因此，在结构混凝凝土浇筑过程中需进行二次调校。混凝土浇筑时，值班管理人员需在混凝土入模后跟随开展实测实量，并对墙柱垂直度、平整度超过4mm，顶板极差超过5mm部位模板安排值守工人通过调整支撑杆进行调整。

3.4提前开展免抹灰评估

（1）主体免抹灰评估

首层铝模拆模后，开展全面实测实量，并统计分析数据，组织相关工程参建单位相关管理人员进行首件样板评估点评，对不符合免抹灰标准的部位，查找原因，总结整改。

（2）砌体、抹灰施工免抹灰评估

制定砌体施工控制线移交标准，开展砌体样板砌筑、抹灰样板施工，对样板房间开间、进深的偏差、房间方正性实测，重点对砌体与剪力墙交界处抹灰完成面的平整度进行检查，统计合格率。并邀请建设、监理、精装修单位联合对免抹灰进行评估，通过样板点评、评估发现施工中存在的问题并改进提高，并确定移交精装修的合格标准。

3.5 过程中及时总结、改进

（1）在铝模实施过程中，每层拆模清理完成后，均需第一时间进行实测实量，对前一楼层实测时发现的不合格的部位均需在下一层施工时重点验收和控制。

（2）砌体、抹灰插入后，对施工中发现的新问题及时分析、总结，在新的主体、砌体、和抹灰作业面及时调整、整改，逐步改进。

4.结语

铝模施工免抹灰工艺有绿色施工、节约成本、节约工期、降低质量风险等优点，具有很高的推广价值，但实施过程中也有较多困难导致免抹灰难以落地，造成工期及成本不降反增。加强铝模施工免抹灰前期深化、中期施工控制、过程中及时评估总结，会对铝模施工免抹灰实现和成型质量有较大提升。

参考文献

[1]《铝合金模板应用技术规程》DBJ53T-68-2014

[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

[3]杨冬保;高层住宅铝合金模板体系免抹灰施工技术;《中国高新科技·上半月》2020年01期

[4]陈汉长;铝合金模板混凝土免抹灰应用;城市住宅，2019（7）：135-136