摘要：机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文对机械设计加工中应注意的几个问题进行分析，以供参考。

关键词：机械设计加工;问题;策略

引言

随着机械工业的发展，社会对机械制造工艺和机械设计的要求逐渐提升，为满足社会的需求，机械制造工艺和机械设计工艺需要得到合理的创新，从而提升机械制造的水平。

1机械加工工艺的主要内容

由于现代化技术在加工业中的不断渗透、互相融合，目前国内大型企业在加工中都会使用一定的技术支持，大多数情况下都会使用控制技术来提高部件加工的生产效率、整体性质。同时，也可以确保企业解放出大量人工劳动力，降低工资成本。但是，由于相应的设备对相关技术人员的操作水平有一定的要求，技术人员不断对相关内容进行改善和调整，才能更好地适应相关工作，从而确保工作能够有效展开。从宏观的角度来看，理论与实践具有一定的连接性，所以想要有效提高其的制作水平，有效方法就是了解相关的内容，从而确保相关技术人员能够有效开展工作，在这样的情况下能够确保相关的设备符合工作需求，同时还有利于工作人员更好的对设备的数据与信息进行把控和了解。一般情况下，相关技术人员对设备的运用的越多其了解的更多，而且在后续的使用中也会越加灵活。另外，机床相关的操作人员应该做好相应的规划和设计工作，这样的情况下能够更好地做好相关工作，只有这样才能将工作全面落实，而且还能节省，同时还能大幅度提高工作效率，这样能够为企业赢得更大效的利益。相应的工作人员需要按照规定展开操作，熟练掌握相关参数和设备操作程序，而且还要根据自身的经验不断地做出分析，找到更加合适的工作形式，以此找到最合适的方法，做好相应内容的编程与改善，以此大幅度提高编程的质量，促进其不断成长。

2机械加工工艺设计中的主要设计原则

机械加工工艺会根据加工性质和作用进行分类，分为不同的加工阶段，一般有粗加工阶段、半精加工阶段以及精确加工阶段。在各阶段的加工中，应该明确其材料的运用，完成基本的加工，从而做好相应的加工工作，根据表面进行多次加工，从而确保加工的精确度，以此达到加工的各项要求。对某些要求较高的加工，还需要更加精确地展开。相应的技术人员需要对进行初步分析，再结合实际情况选择加工顺序，按照相应的结构特点、生产类型以及技术要求做好改善，并具体做好相应的划分，从而明确加工顺序，制定合理的加工工艺。

3机械设计制造问题分析

3.1技术相关问题

从目前实际情况分析，我国机械化水平有了很大的提升，总体来说是比较高的，但是，还有一些方面存在着严重的问题，不能达到机械生产效率和质量的要求。此外，我国有很多尖端的技术依然依赖进口，而这些国家的技术堡垒导致我国很多方面发展环境，极大地影响机械生产的稳定性与安全性。

3.2加工精度问题

因为零部件加工系统是企业专业技术人员按照加工方案进行的，只要是系统设计时有着一定的偏差，哪怕这一偏差非常微小，都会导致整个加工产生严重的影响，的精度也有着很大的问题。对于有些加工环境异常复杂的条件下，比如，噪音污染严重、机械振动明显、数控机床的稳定性不足等，会导致机床加工环节产生一定的偏移，导致加工精度无法满足要求。此外，数控编程作业人员对于数控机床操作系统的掌握度不熟练，没有及时根据结构做出调整，导致机床加工阶段产生偏离影响。如果机床刀具磨损严重，且有一定的变形问题，也会产生加工精度不足的问题。

4机械设计制造的要点

4.1结构的强度和刚度

机械设备需要长期加工运行，所以其结构的强度必须满足要求，这是机械设计制造的基础条件。为了保证机械结构强度符合要求，设计与制造阶段选择强度性能较高的材料加工各个结构部件，保证截面尺寸符合要求，截面的形状设计符合设备工作要求，提高各个方面的运行性能。此外，还可以选择应用热处理、化学处理等方式保证材料力学性能得以提升。保证机械结构强度满足要求后，还要达到加工精度的要求，有效地降低机械运行中的动载荷，保证各个部件在运行中的受力得以合理的分配，促进加工稳定性与安全性的提升。除了要达到结构强度要求，还要做好刚度的计算，刚度可以分解成为变形刚度、表面接触刚度两个方面。要想保证机械加工的变形刚度满足要求，需要采取措施增加的截面尺寸，保证惯性矩符合要求，从而促进整体结构强度达到要求。对于接触刚度的提升方面，最主要的措施就是增加贴合面的方法，可以减小压力，通过精加工的方法保证各个部件性能达到，不会存在影响总体加工效果的问题。

4.2微机械技术

微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。

4.3研磨技术

研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

结束语

总之，合理化的机械设计不仅可以提升机械产品质量，还可以保证整个机械制造工艺的科学化、高效化，提升机械制造企业的经济效益。因此，设计人员需要对机械设计进行深入地探索和挖掘，使用绿色设计理念，注重机械加工表面质量，进行方案的设计与规划，提升机械制造工艺的质量，满足社会对机械制造的要求，让机械制造行业朝着合理、科学、可持续发展的方向前进。

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