摘要：化工机械设备是企业完成生产目标必不可少的工具，机械设备质量直接决定着生产任务目标。化工企业要实现可持续发展，就必须在机械设备的安装和维修方面下功夫。大部分化工企业属于高危行业，所用到的原材料和生产过程中的副产品都具有高毒、高腐蚀等的特性，化工机械设备也经常和这些高危物质接触，给化工设备的安装带来了不小的难度。在设备安装时，要严格按照安装手册来进行，保障人员和设备的安全性。另外在对化工设备定期维修时，也要提升维修人员的专业水平，根据不同设备特点开展有针对性的维修工作。

关键词：化工设备;维修保养技术;化工机械

引言

目前，化工企业对于我国的发展扮演着非常重要的角色，化工机械设备对于化工企业的重要性也逐渐凸显出来。由于化工企业工作的特殊性，所以对于机械设备的损伤也较为严重，通常一些化学试剂对设备会造成腐蚀、结垢、渗漏等现象，从而对化工机械设备的正常使用产生影响，进而对化工企业的顺利运行以及环境都造成不可估量的危害。这就需要化工企业要制定完善的化工机械设备日常检修制度，保障日常的工作顺利运行。

1化工设备管理的含义

化工设备管理是指化工机械和化工设备的管理工作，其主要的内容是化工设备的防腐蚀管理以及润滑管理。润滑管理是为不同类型的化工设备选择合适的润滑剂，并进行合规的润滑操作。防腐蚀管理是在采购化工设备时，制定严格的选购标准，采购耐腐蚀的化工设备;在日常使用化工设备时，制定操作化工设备的具体细则，尽量避免与腐蚀性强的物质接触。在化工企业中开展化工设备管理工作，一是为了预防化工设备的故障问题，提高化工生产的效率，二是为了在一定范围内延长化工机械以及化工设备的使用寿命，以此降低企业的固定资产成本。而化工机械的维修保养是化工设备管理工作中的一部分，它的主要内容是排查化工机械的使用情况、及时清理化工生产残余物、定期对化工机械开展养护工作，以此控制化工设备的损坏风险。

2化工机械维修保养现状

目前，部分化工企业仍旧缺乏化工机械设备的维修保养理念，只是一味关注化工企业生产效益，没有关注到化工机械设备的日常维修保养工作，同时，并未构建完整的化工企业机械设备维修与保养管理体系，导致制度落实不到位，使得实际生产中机械设备老旧、磨损的情况经常出现，严重时将会阻碍化工企业的正常运作，阻碍化工企业获取经济效益。从现阶段化工企业发展情况而言，一方面，国内许多化工企业的化工机械设备维修和保养技术无法做到与时俱进，发展相对落后，难以应对设备故障的问题。化工机械设备的生产工艺不断发展进步，生产条件和生产环境也发生了很大变化，而许多化工企业设备维修保养职工只是根据既往工作经验进行维修和保养，一味依靠经验从事，无法熟练掌握机械设备的维修技能，缺乏相应的机械操作知识，难以应对化工企业机械维修与保养工作的多元化需求，导致机械设备问题被放大，进一步阻碍化工企业的生产和运作。

3在化工设备管理视角下的优化化工机械维修保养技术的有效方式

3.1建立全面的化工设备管理制度

改进化工机械的维修保养技术需要化工企业建立全面的化工设备管理制度。第一，通过化工设备管理制度规范设备使用人员以及管理人员的行为，强化他们对化工机械的维护意识，提升化工设备的维修保养效果。当每位员工都具有化工设备的维护意识并在操作化工设备时都按照标准，化工设备的使用寿命将会被大大延长。如员工不把强腐蚀的化工原料放在化工设备易碰触的地方就能一定程度上避免化工设备被腐蚀，在操作过程中察觉到设备有问题，及时上报，就能防止化工设备因未及时发现故障问题损坏严重。第二，建立全面的化工设备管理制度能够为管理人员提供一个管理指南，以此明确各个化工人员对化工机械的责任。第三，化工设备管理制度可以与化工企业的考核制度与奖惩制度相联系，既能激起员工维护化工设备的积极主动性，及时上报每个化工机械的情况，又能把化工设备的养护工作落实到人，使每个化工设备的使用情况和损耗情况都在化工设备管理人员的控制范围之内。总之，建立全面的化工设备管理制度，优化化工设备管理程序，让每一位员工都投入到化工机械的维护工作中，不仅能提升化工设备管理的效率，而且能切实保障每个化工设备的养护质量

3.2加强对设备的防腐和润滑处理

化工设备在日常进行生产活动时经常会遭受到各种化学物质的腐蚀和机械冲刷腐蚀，化工机械设备的使用年限被迫降低，提高化工设备的可靠性就要做好日常的防腐蚀管理操作。设备维修保养人员要根据设备所处的大环境和工艺流程定频率地对设备进行维护和检查，同时应用防腐材料对设备进行防腐处理，提高机械设备运行状态。对一些经常使用且又非常重要的化工设备，需要定期对其进行特殊处理，提升其可靠性。由于化工机械设备之间的元部件较多，各个部件之间需要根据设备的具体情况选择合适的润滑剂。润滑剂可以很大程度上提高设备的可靠性和精准性，同时还可以延长设备使用年限。不同设备应选择不同的润滑剂，具体标准要根据设备所处的环境和季节，并结合设备的种类制定对应的设备润滑制度

3.3设备点检管理

所谓点检管理就是与传统的检修方式相比对化工机械设备更具有针对性，主要考虑设备在运行过程中的具体情况，来进行点检管理，更有效地确定设备出现的故障，并进行对应的维修，从而可以保证化工机械设备的日常工作顺利开展，提高设备的使用年限。由于采用点检管理，也更好的减少维修检查所需要的资金投入，从而达到有效检修的目的。除此之外，对于传统的检修过程来说，主要重视化工机械设备的修理，而点检管理是强调对化工机械设备进行合理管理，相关工作人员在对设备进行点检后，根据相关数据，工作人员可以通过网络来对设备的运行进行把控，也可以对设备出现的故障进行分析，提出相关的检修方法。

3.4提高工作人员的综合素质水平

提高化工机械操作人员的专业水平，可以减少因操作不当导致的故障。企业应定期开展技术培训，让操作人员及时了解到各种机械的操作方法，并定期进行考核，确保操作人员能够准确掌握操作方法，并按照相关规定和操作标准进行操作，确保化工机械的安全稳定运行。企业还应该积极引进先进人才，提高队伍的专业水平，同时还可以建立奖惩制度，促进员工自觉提高专业能力。维护人员也要不断学习，提高自身维修技术水平，将每次修护过程详细整理记录，总结经验，为后续的维护工作提供参考，当机械发生故障时，便可以更快速精确地解决问题。

结束语

综上所述，化工企业应该不断加强对机械设备的维修和保养，坚持科学管理化的方法、合理应用保养技术、保障故障检修水平、不断完善制度，从而有效提高维修和保养水准。当设备出现故障时，能够第一时间采取应对措施，实现机械设备的正常运作，推动企业健康发展。

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