摘要：化工企业始终是我国国民经济的主要产业，该类企业的工艺制作流程较为复杂，且涉及到的产品类型较多。在生产阶段会出现一些存在毒害性的物质，通常情况下，化工企业在生产时会应用反应釜以及管道等一系列的密闭系统，职业病害因素会集中在生产的关键环节当中，所以如何掌握精细化工职业病的关键控制点十分的重要，要明确精细化工职业病的危害因素，结合企业职业卫生管理以及健康监护等现状，提出更为合理的管控措施。

关键词：精细化工;职业病;危害因素;关键控制点

引言：在精细化工企业当中，劳动人员长时期的在其工作场所从事同一种工作时，会很容易患上职业病。职业病的出现会严重的威胁到劳动人员的身体健康，所以用人单位需要定期的开展职业病危害因素检控工作，掌握职业病危害因素，提出相应的改进意见。

1精细化工职业病危害因素

化工行业和其他产业不同，该行业的危害性及危险性比较强，且随着化工产业的规模扩大，会使得安全事故的发生率越来越高。其在生产阶段具备带有一定的易燃、易爆、高压等的特征，如果工作人员长时期的处于该场所作业，会威胁到现场作业人员的身体健康。

1.1职业危害中的有毒气体

在生产酸、碱、有机溶剂、有毒物料、刺激性气体、窒息性气体等时，会生成大量的有毒气体，例如在聚氨酯灌浆材料生产时，使用TDI，一般情况下反应后TDI物料会过量，会保留在产品中，包装过程会挥发到空气中，造成人员接触危害。在生产化肥时，氟化氢、硫化氢等是其主要的职业病危害因素。我国大多数工厂的化工物质物品类别比较多，对其进行检测，能够发现氨气、硫化氢物质的合格率会比较低，仅有22%，由此可见，我国化工厂对有害气体的处理并不是十分的到位。

1.2职业危害中的粉尘

在实际化工生产阶段，大部分的作业都会接触到粉尘，例如在化工机械制造时，染料的干燥、电焊包装运输等。在加工橡胶时，使用滑湿粉或者碳黑、在生产防水涂料时，使用滑石粉、钛白粉等。在这些生产工序当中，会让粉尘飞散到空气当中，粉尘的类别会比较多，其会包含有机粉尘、无机粉尘，甚至还会涵盖混合粉尘，其对人体的影响会比较大。

1.3职业危害中的噪音

在化工生产时，机械不停的转动，受到机械摩擦以及气体排放等的影响，会出现工业噪音。工业噪音通常会分成电磁噪音、机械噪音以及空气动力噪音这三类，并且在实际化工系统内，燃料工业的冷冻机、炼胶机等在作业时都会出现噪音。若工作人员长时期地处于在这种噪音分贝量较大的环境当中，其听力会快速的下降，并且会诱发多种疾病。

1.4 高温

在化工生产过程中，夏季温度高，户外 、室内作业和生产使用蒸汽、导热油等加热反应过程，如果管道不进行保温处理，长期处于高温状态，使人员受到高温危害。

2精细化工职业病危害现场采样以及检测影响因素

2.1工作人员因素

精细化工职业病的危害因素现场采样以及采集工作，必须要针对采样以及采集人员全面化的开展，针对这部分工作人员的工作经验以及素质等进行评估，防止其影响到采样及检测的结果。所以采样以及检测人员必须要持证上岗，具备较为丰富的工作经验，这样才能够熟悉的应用各项规章条例，达到工作所提出的规范要求标准。在实际作业阶段，严苛依据指导书进行检测采样等各项工作，同时还需要结合采样检测点进行判断，分析其是否处于常态的状态下进行检测材料。在使用仪器设备时，工作人员需要提前检验仪器设备的状态性能以及有效期限，防止其使用不达标材料制备生产，仪器设施在采集有害物质时，要应用专门的仪器，保障其能够随时检查到流量的变化。

2.2采样对象因素

材料对象是精细化工职业病危害因素现场采集及检测工作当中尤为关键的影响要素，在进行采样及检测工作当中，一些财务工作人员并不会自主的配合采样，甚至还会存在用人单位制造干扰的问题，这是因为一些劳动人员并不能全面了解职业危害，会认为线上参加工作只会延误工作的进度，并且参与采样也不会得到任何的劳务报酬，所以不会自主的配合现场采购工作，这就致使现场采样以及检查工作无法顺畅的开展。部分劳动人员会一致性的认为现场检测数值较高，那么其能够得到一些岗位经济补偿，所以在采样时，故意制造一些干扰性的因素，比如说开启通风设施或者在应用采样设备之前，故意抖落风尘等，致使其检测报告不合格，这些行为均会影响到正常的采样以及检测工作，并不能显现出职业病因素的强度以及浓度。

3精细化工职业病危害的关键控制点

3.1职业病危害评估

精细化工职业病危害因素会比较繁杂，所以在预防职业病危害之前，应当开展职业病危害评估工作，同时将我国相关的法规条例贯彻并落实到实处，监测生产环境，给职业病危害因素的预防提供指导性的帮助。管理人员需要把职业病危害因素放置到职工卫生管理机制当中，利用其制度规范其工作形式以及行为，明确该疾病危害因素监测的主体监测要求等，将其检测结果投入到职工卫生管理工作的指导工作当中，职业卫生监测人员是职业病危害因素监测的主体，所以要对其进行化验以及规范化的采样，把其最终得到的检测结果递交给相关的卫生管理部门及生产部门，汇总整理职业病因素统计报告。分别在微信公众号以及企业网站等多个路径进行公示，这样才能够让工作人员更为全面的认知职业病的危害，提高工作人员对卫生安全防护的重视度。在实际检测工作当中，要设定好监测项目以及监测的频率，对于粉尘可以将其监测频率设置为每三个月一次，对于毒性物质要将其监测频率设置为每三个月一次。对于粉尘以及毒性物质可以将其频率设置为每个季度一次。对于噪音类的污染，可以将其监测频率设置为六个月一次。对于温度参数，可以选择不同的时间点监测三次，切实保障职工卫生管理的有效性。

3.2组建职业病防治领导机构

在开展职业病防治工作时，企业必须要将以人为本的理念贯彻并落实到实处，不断强化主体责任，企业组织领导明确工作职责任务。依据职业病防治法的规范，补充完善职业卫生管理机构以及制度的内容，配置更为专业的卫生人才，结合其规定及要求，组建职业安全健康领导小组，成立领导班子，任命组长。各个职能部门的负责人要积极地参与各项防治工作，同时建立职业卫生管理台账，把各项职业病防治的相关要求放置到日常管理工作当中，大力推行精细化的管理，赋予职业病防治工作系统化的特征，结合企业内部职业病危害措施的落实状况，推行相应的奖惩对策，这样职工对于职业病防治工作的积极性以及主观能动性就会变得越来越强，从根源上提高了职业防治工作开展的合理性。

3.3构建管理制度

企业需要制定并推行职业病危害管理制度，把奖惩措施当做主要的条款放置在管理制度当中，并将其制度粘贴在墙上，告知给全体职工，建立事故应急救援预案。用人单位要划分工作人员的职责义务，注重业务指导以及监督，及时的查处违反或者没有认真履行管理规范等的行为，落实责任，做好防护设备监督意见，开展防护设备佩戴的日常监督以及检查工作，落实职业危害防护工作。

3.4职工教育培训

大力开展职工教育培训工作，让职工综合素质水平变得更高，强化工作人员的职业病危害防治意识，切实提高自我保护能力。在开展职工教育培训活动时，必须要以实际危害为基准，结合职业病危害防治工作开展的现状，不断地充实并丰富职工所掌握的安全卫生知识，创新培训的方式以及方法，正确引导员工，让其能够应用劳动防护用品，保护好自己。一旦发现防护设备存在隐患，要及时的报告，把隐患消灭在萌芽当中，组织员工认真学习相关的法律知识，强化维权意识，自觉去监督企业的各类行为，切实保护好自身的权益。

3.5构建职工卫生管理体系

首先，在构建职工卫生管理体系时，企业要建立专业职工卫生管理部门，由该部门负责监测职业病危害因素，开展职工安全防护等各项工作。其次，要补充完善职工卫生管理制度的内容，给每名工作人员都创建相对应的职业卫生档案，同时供给其相应的防治经费，履行好自身的培训以及现场管理的各项责任，让整体职业病危害管控工作变得更加的规范化。最后，要实行应急健康检查，工作人员在上岗之前以及工作期间都需要进行一系列的健康检测，一旦发现职工存在职业病禁忌症或者职业病临床症状，就需要依据其最终的健康检查结果，给员工调至适宜的岗位，防止员工患上职业病。比如，在作业期间发现员工出现噪音职业禁忌症，那么企业领导人必须要把该名职工及时的调离噪音比较小的工作岗位上，这样才可以保障员工的自身安全。

3.6安装应急救援设施

给相关的成产车间配制一系列应急救援设施，一旦发生突发性的事故，生产车间的员工能够较好地应对这一危害，保障工作员自身安全。例如，在生产橡胶的车间，管理者可以在车间安装气防柜，并配置隔热服以及防毒面具等这些安全防护设施。安装报警器监测有害物质的含量，设置喷淋洗眼器，以便于及时清理误入到工作人员眼睛的读物或者粉尘等，构建更为安全的生产环境，设置生产环境的风向，指导员工聚集在风向上方有毒物质浓度较低的位置并且对于接触职业病危害因素的员工，要给其定期的提供防护用品，比如耳罩、耳塞等，这样可以防止有毒物质给职工带来的不利影响。

3.7针对性的防毒措施

引进先进的生产设备，让生产装置密闭性变得更强，防止有害物质不断的侵入，要使用中空密闭的采样系统，防止有毒物质和职工大面积的接触，安装并配置回收系统，提升有毒物质的回收率，尽可能的降低生产环境当中一些有害物质的浓度。做好生产车间生产厂房的通风工作，加快有毒物质的扩散速度，在相应的生产位置设置有毒气体探测器及自动报警系统，让其设备更具智能化以及自动化的优势。

3.8噪声粉尘高温防护措施

首先，在进行噪声防护管理时，要控制好噪音源，同时在传播路径上减小噪音的分贝量，实行个人化的防护，例如佩戴护耳器或者耳塞等，这类呃备的隔音值会比较高，同时佩戴起来较为舒适和便捷，防止其形成严重的职业性耳聋疾病。其次，在进行粉尘职业性危害防护管理时，应当对就业人员进行严苛的健康检测，同时改革引进新型的生产工艺和设备，推行湿式作业模式，这样可以有效地降低粉尘的飞扬度，减小空气当中粉尘的浓度，使用通风排气装置以及空气净化除尘设施，让车间粉尘能够逐步调制国家接触限值标准之下，同时做好个人卫生的防护，相关从业者应当佩戴工作帽或者工作服等，减小身体暴露的部位。最后是高温作业的防护，要做好局部或者全面机械通风的管理，尽可能的避免露天交通管理作业，注重高温强辐射或者高温高湿的作业流程，防止工作人员在作业时期出现大量出汗或者面色潮红等的现象。

结语：综上所述，精细化工职业病的危害会比较大，企业想要长远化的发展，就需要切实的保障工作人员的自身健康，所以在开展职业病防治工作时，劳动人员要积极自主的配合现场采样及检测工作，让检测人员的资质达标，确保现场调查以及样本的保存质量，给用人单位职业病的防治方案制定提供科学化的依据。

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