摘要：冶金机械设备运行环境的复杂性较强，由于存在较多易燃易爆、腐蚀性强的化学药品，如果不能保证冶金机械设备安装质量，一旦出现问题，带来的危害将是极为严重的。为此，加强冶金机械设备安装工程质量管控，维护机械设备的运行安全就显得尤为重要。

关键词：冶金机械;机电设备;关键问题

引言

随着我国经济的不断发展，冶金行业也得到了快速地成长和进步，其在国民经济中的地位和作用越来越重要。然而，由于近年来的冶金企业的生产规模扩大，其对机械设备的需求量也随之增加，而机械设备的质量直接关系着整个工程的进度与安全，因此加强对机械设备的管理与维护是非常必要的环节。

1冶金设备安装特点

在冶金建设领域中，机电设备安装属于常见内容，并且安装作业活动和冶金之间的联系较为紧密，其主要特点如下：首先，冶金作业环境恶劣。开展生产实践活动时，需要使用大量大功率设备，同时生产条件较为多变，因此相关大型设备经常在持续振动环境中工作，进而使得设备使用期限受到严重影响，影响企业生产效率。要求企业积极调整工作环境，同时合理安装冶金设备，为其性能与使用期限提供保障。其次，开展安装工作时，会应用到复杂的知识体系，对于安装人员综合素质具有严格要求。冶金企业所用设备会应用到复杂的机电设备，应该需要科学选择安装方法，所以不可以制定统一安装方案。同时，完成设备安装活动时，应该安排相关专业技术人员调试设备，以细节角度为切入点，对工作精度进行有效把握。再次，科学技术快速发展，促使冶金设备更新换代速度加快，因此开展设备安装工作时，会设计新方法、新工艺以及新技术等，要求安装人员及时补充相关知识，进而才可以有效开展安装施工。最后，安装工作复杂程度不断增加。企业发展中，在设备应用以及新技术引进方面的投入力度不断增加，所以安装工作的复杂程度也会增加。对于重型设备、大型设备应用频率增加，均使设备安装要求增加，另外对于安装人员职业水平也具有一定新要求，促使其不断提升自身吊装技术等。

2冶金机械机电设备安装关键点

2.1机器设备购置及质量检验标准化

采购过程的标准化是采购材料和设备过程中需要注意的一个问题。在购买之前，需要根据项目特征和蓝图制定一份详尽的购买计划，并熟悉购买所需的条件。冶金机械设备运输和冶金机械安装需要综合调查设备市场，挑选信誉度高、口碑好的供应商，不仅要保证设备的性价比，还要保障其工程质量，同时应对购买人员进行培训，提高他们的专业技能和综合素质，以免被利益迷惑。当设备安全抵达企业后，要进行现场检验，仔细审核设备、材料种类和数量，依据装箱单据完成开箱检验工作，核对考证设备外观和核心零件的检验报告，完成设备安装工作后进行运转调试检验，符合标准后方可使用。

2.2垫板安装

对于冶金设备而言，一般会选择坐浆法开展垫板安装作业。该方法安装冶金设备时，在焊机、纵剪机、开平机以及开卷机等设备方面的连续性具有严格要求，对于高精度冶金设备需要开展设备找平以及标高确定等工作。借助坐浆法开展垫板安装工作，并能够结合地螺丝紧作业，进而对长条形底座变形情况进行校正，通常选择钢材作为垫板材料。坐浆垫板标高主要根据安装要求标高和斜垫板高度共同标高进行确定。根据下式计算垫板面积：A=109（Q1+Q2）C/R，其中，A为垫板面积。C为安全系数，主要结合具体情况确定数值，通常在1.5—3范围内。R为砼抗压强度，单位Pa。Q1为垫板组上设备自动载荷，单位KN。Q2为地螺丝紧固力，单位KN，取值为[δ]F;[δ]为螺丝材料许用应力，单位Pa，F为螺丝有效截面积，单位mm2。

2.3严格控制安装材料的质量

在市场环境不佳的情况下，为保证冶金机械设备安装工程使用的安装材料质量达标，有必要对安装材料的采购进行严格控制和监督。采取规范性文件及技术要求相关冶金机械安装标准，选择符合要求的安装材料的规格、型号和类型的市场，分析产品质量和价格的制造商，并最终确定制造商成本最高的性能和最好的质量。在安装材料送达安装工厂前，应对材料再次抽样检查，质量达到标准后才能送达工厂，这样才能有效避免冶金机械设备因质量问题而出现的故障。

2.4做好设备的清洗与润滑

在安装机械设备过程中，需要仔细清除设备内部与表面的铁锈，还有在运输、管理环节所产生的灰尘，将其清理干净后方可实施安装。在具体安装过程中，对于其设备防锈层，要求采用较为常用的清洗剂，如碱性清洗剂来进行处理，而且需采取干净的牛角质刮具、棉质纱布以及木质刮刀等工具来处理，禁止使用砂布以及金属工具，防止对设备造成损坏。完成除锈后可以采取石灰水来进行中和，擦干其表面待其干净且干燥后方可添加润滑油。在选择润滑油时需要做好相关筛选工作，尽可能使用不容易受污染、不容易受温度影响、更换频率较低、较为稳定的润滑油，确保冶金机械设备运行的稳定与正常。工作人员在使用润滑油润滑设备过程中需要做好过滤工作，且严格按照要求来添加油量，

3冶金设备安装施工质量保证策略

3.1建立质量管理体系，落实质量管理制度

质量管理体系是质量控制的前提，同时也是质量控制工作得以落实的指导依据。而质量管理体系的核心是人的有效管理，只有改善团队中人的能力素质，方能促进质量控制工作的有效落实，加强冶金机械设备安装效果，推动冶金生产的顺利进行。明确准入准则，严格筛选员工，完善人员专业技能，禁止不符合要求员工进入工作现场;检查员工专业资质，对其开展技术交底工作，了解安装技术要求和要点，能够准确按照规定要求开展作业，确保安装流程的规范性、标准性;落实目标责任制，科学划分工作任务，并将目标完成情况与员工绩效考核挂钩，调动员工工作积极性，降低安装过程中问题的出现几率。其次，目标责任制可在问题产生后及时找到相关负责人进行快速解决，以免问题扩大带来更多麻烦和危险;

3.2严格要求设备的施工人员

为了保障化学机械和设备安装过程的质量，最基本的是安装人员自身的技术水平。在选择职位和管理人员时，公司必须考虑许多因素，包括技能水平和道德素质等。施工人员必须具有专业技能水平或接受专门培训，并具有强烈的责任感。企业在培训员工时，应特别注意有关法律法规的宣传教育，树立法律意识。最后，在安装之前需进行全面检查，以确保在安装过程中没有重大问题，提高效率并避免安全问题。

结束语

综上所述，面对石化机械设备安装过程中存在的各类问题，企业要全面、有针对性地完善安装质量控制机制，全面加强设备的安装质量控制，提高施工队伍的专业化水平，确保石化机械设备安装全程的质量，为后续的工程运作提供保障，进而为我国冶金行业的长期、可持续发展奠定坚实的基础。

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