摘要：随着建筑行业的高速发展，工程建设项目规模也在逐渐扩大，复杂程度越来越高。由于地下建设深度不断加大，对深基坑支护施工提出了更高的要求。深基坑支护施工经常会面临非常复杂的地质环境，如沿海区域、地下水位较高的区域、土层结构不稳定的区域，深基坑支护的质量会对深基坑施工的安全和建筑工程的稳定性产生很大影响，需要根据实际的水文地质条件、周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合考虑选择合适的深基坑支护技术。

关键词：建筑基础工程;深基坑支护;施工技术

引言

目前，深基坑支护施工技术是较为先进的实践手段，以其优越的技术水准，值得在建筑建设的过程中广泛使用。随着建筑业的加快发展，建筑工程的使用年限也逐渐增多，但是在实际使用的过程中，其受到众多的技术条件的实际限制，会导致建筑的使用寿命逐渐减弱。必须采取有效的处理措施，结合先进的深基坑支护手段，就可有效地加强支护作用，延长建筑结构使用寿命。

1深基坑支护施工技术特点

深基坑支护技术是一项能够充分保障建筑地下与基坑周围环境以及施工安全的技术，具体采用围挡、加固等措施，从而对深基坑周围以及侧壁等方面进行保护，这是保障建筑稳定有序施工的基本要素。从国内深基坑支护施工技术的相关研究来看，大部分还处于理论研究阶段，而对于实践作业的研究还处于初步摸索阶段，未建立比较完善的试验体系开展深入研究。高层建筑深基坑支护技术形式多样，具体要按照建筑工程施工现场的水文地质、周边环境、季节、降水排水、支护结构（具体使用年限）、开挖深度等各种实际因素进行分析。在施工过程中，其关键要考虑深基坑的稳定性、走向、地基变形以及地下水深埋等各种情况，不能出现管涌、流砂、隆起等各种突发情况，具体要根据建筑的实际情况进行调整以及完善，从而对深基坑支护技术进行改进与优化，使其能满足施工区域地质以及环境的变化，并为各项工作的有序开展奠定坚实的基础。

2建筑基础工程深基坑支护施工技术

2.1 SMW工法桩支护施工技术

SMW工法桩支护是20世纪80年代逐渐发展起来的一种新兴的深基坑支护技术，拥有广阔的应用前景。随着我国建筑工程施工技术的进步，我国在20世纪80年代相继成功研发了SMW工法连续墙钻孔机、大深度四轴深层搅拌机等一些具有先进技术水平的新型施工机械。在施工作业过程中，施工方会先利用先进的搅拌设备对土体进行切削，然后直接将土体与水泥类混合液进行融合，利用搅拌机拌匀，拌匀后的混合液会形成水泥土搅拌墙。接着，施工人员会在墙中插入型钢，形成一道强度高、刚度硬且连续完整的地下墙体。在型钢水泥土搅拌墙中，三轴水泥土搅拌桩的直径有一定的尺寸规格要求，一般来说，采用1000mm、850mm与650mm的尺寸最佳。与其他深基坑支护技术相比，SMW工法桩支护具有操作便捷、见效快、挡水性强、成本低、不扰动临近土体等优势，故应用范围颇广。

2.2地下连续墙支护施工技术

一是保证最终设计的导流墙厚度具有科学合理性。考虑到现阶段大部分的建筑墙体都是以钢筋混凝土结构为主，这就要求设计人员合理设计导墙，以此提高连续墙施工质量。与此同时，也要做好泥浆设计工作，确保液面符合挖沟施工平整度要求，降低地表涌水问题的发生概率。二是严格配置施工期间应用的泥浆。建筑工程在实际开展连续墙护壁施工期间，不可避免地会应用到泥浆施工材料，为了能够保证施工质量，就要严格管控材料配比，在显著提升连续墙防水性的同时，防止产生管壁剥落和地下渗水问题。三是全面结合施工区域地质条件，合理设计施工深度。在开展渡槽施工期间，全面结合地质条件和标准的设计深度进行工作，保证冲击钻、旋切多头钻的数量符合建筑施工要求。四是正确使用导管法。以应用管道法为主对混凝土结构进行浇筑，防止在混凝土中掺入泥浆。在浇筑前期要按照位置要求来放置管道，之后要充分利用压力来将其中的浆液排入沉淀池中进行处理，只有在达标之后，才可以将其排入环境中，这样有助于减少环境污染。除此之外，为了能够达到提升混凝土整体性的目的，就要保证混凝土浇筑具有连续性。在开展混凝土成型工作期间，要在槽段顶部开展此项工作，从而使混凝土整体稳定性和强度都能符合标准要求。

2.3围护桩施工技术

根据工程区域的地质特点，深基坑施工采用泥浆护壁回钻，成孔后二次清孔作业。在进行水下导管法灌注混凝土时，施工单位应先确定桩位距离，然后用相应的钢护筒埋设挖泥，然后再测量二次桩位距离，再进行钻机安装作业，然后将电源钻入成孔。成孔后需进行清孔作业，然后进行调整钢筋笼导管，再进行二次清孔作业，最后采用水下导管法进行混凝土灌注。深部基坑施工中，在支护、压顶梁施工中，施工方需保证支护过程中中心线的同一标高与平面呈线性关系，并由管理人员安排管理人员对每根面的轴向压力进行测试。当围护桩压顶梁施工时，还要保证施工中所使用的混凝土强度等级7d达到80%，这样就可以减少施工后的养护时间，提前进行下道工序的施工。C30型混凝土强度选用在施工过程中，所需箍筋为一级圆钢，所用梁筋为二级螺纹钢。

2.4排桩支护施工技术

排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。深基坑以钢筋混凝土灌注桩最为常见，钢筋混凝土灌注桩排桩支护使用于7～13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。应用排桩支护技术时要将所有的桩柱都整齐地列到一起，灌注桩是由钢筋混凝土制成的，施工人员需要将灌注桩有序地插入深基坑四周土层中。施工人员可以在相邻灌注桩之间使用钢筋混凝土，以此来提高深基坑支护和建筑基础的稳定性。灌注桩排桩支护施工可以按照不同的排列方式进行支护，如拉锚式的排列方法或者锚杆式的排列方法。运用排桩支护技术的时候要合理分布钻孔桩和挖孔桩，通常钻孔桩会随着基坑深度的加深而不断加大排列密度，灌注桩之间距离太远就无法起到牢固土层和保护深基坑的作用，距离太近又会浪费钢筋混凝土材料和增加无用的工作量，所以施工人员要考虑实际的挡土效果和灌注桩的间隔距离。使用排桩支护技术进行支护施工基本不会破坏原本的地质环境，但是排桩的过程中需要使用专门的机械，机械运行发出的声音会对周围居住的居民产生较大影响。

结语

建筑行业的快速发展推动了建筑工程地下施工的进步。深基坑支护施工作为建筑工程地下施工的重要组成部分，对整个建筑工程的施工质量以及施工的进度有着积极的影响。建筑工程深基坑支护施工具有一定的复杂性、艰难性，在施工过程中应根据地下施工的实际情况选择科学的施工工艺技术。同时，在深基坑开挖深度较大、周围地质环境相对复杂的情况下，施工人员还应做好相应的临边防护、地表沉降监测工作，以确保整个深基坑支护工程能够顺利推进。最后，要加大对深基坑支护施工的监督力度，不断提高深基坑支护施工的整体水平。

参考文献

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