摘要：近年来，我国住宅建筑不断发展，施工技术水平不断提升，逐渐向着模块化、标准化的方向发展。预制装配式建筑作为一种新型建筑结构形式，最初运用在企业厂房建设中，后逐渐拓展到住宅建筑领域。装配式住宅建筑具有较强的节能环保性能，同时在抗震性、耐久性方面优势明显，还能够节约成本，迅速受到业内人士的青睐。在装配式住宅建筑施工过程中，必须掌握施工技术要点，控制每一个环节的质量，才能切实提升建筑施工质量，为人们创造出更加舒适的居住环境。

关键词：装配式住宅;建筑施工;结构类型

1 概述

装配式住宅建筑结构类型主要有三种。全预制剪力墙结构，部分预制剪力墙结构，以及现浇剪力墙结构。装配式住宅建筑结构属于新型建筑模式，大大提升了建筑模块化生产效率，在工厂进行预制加工，然后运输到现场进行安装，能够大大减少施工现场污染问题，且能够让整体施工能耗更低，提升各项资源的利用率。在现阶段的产业化住宅整体装配式框架结构建设中，根据装配式结构体系的区别，可以将装配程度划分为全装配和部分装配两种。全装配工艺的所有施工构件由专业厂家设计完成，并交由专业人员安装。部分装配的主要使用构件类型是预制件，因此部分关键结构节点和填充墙体部分需要借助浇筑工作完成，从效果上来看，部分装配无论是安全性还是抗震能力都要优于全装配工艺。

2 装配式住宅建筑施工技术要点分析

预制外墙板的安装施工。将预制构件顺利运输到现场后，按照既定的施工计划完成构件装卸、存储，避免人为因素导致构件损坏。同时，凡是进入到施工现场的构件，都必须进行严格的检测验收，在满足相关质量要求后才能正式投入到使用中。第一，完成吊点设置。吊装技术是预制装配式建筑施工最为关键的技术，由于住宅建筑预制构件体积往往较大，必须认真完成吊装方案的设计。能够根据预制构件体积、形状等，采用分点位吊装模式，通过事先计算方式，确定吊点的数量、位置，利用吊具等相关机械，将外墙板构件吊装到相应安装位置。第二，起吊、下落过程。该环节施工中，吊装机械施工人员必须能够做好调运机械操作配合工作，严格控制起吊点、下落点。将预制墙板运输到指定位置之后，不能直接将其下落，而是在距离地面半米的地方停顿，加强和地面人员的沟通，在全面保持平衡、精准位置之后，才能控制吊具进行下落。同时，在构件下落到快接近地面位置时，还需要经过地面技术人员的再次确认，保证和原有落点控制线一致，保证构件能够吊放在准确的位置中。第三，适当地调节。在吊运过程完成后，施工人员必须能够按照墙体的控制线，对墙体水平程度进行有效的调整，保证墙体绝对的垂直。可以借助于支撑托板进行操作，向左右旋转调整，托板长度能够正常伸缩，待达到支撑长度后，对墙体构件垂直度、水平度进行再一次确认。而支撑系统拆除，则需要在预制墙板各个节点浇筑振捣满足相应标准后才能够进行，避免对整体施工质量造成影响。

叠合梁板吊装施工。在装配式住宅建筑工程项目中，叠合梁、叠合板都是重要的构件。第一，叠合梁作为住宅建筑中预制门窗洞口上方的过梁、连梁，一般是通过现浇混凝土模式，将其和叠合楼板组成一个完整的结构整体，保证叠合梁与现浇混凝土剪力墙处于同一位置，将两侧主筋通过暗柱锚固的方式完成。具体吊装叠合梁过程中，应该先完成测设，通过外挂板引测标高，然后根据测设情况，在相应位置中弹出标高，保证叠合梁能够达到相应的位置，借助于夹具实施固定，在梁底需要做好相应的支撑，保证叠合梁垂直度、水平度都能够符合相关规范，提升叠合梁整体位置的精准性。第二，叠合板吊装过程中，首先必须进行定位，位置确定后还需要做好相应的固定，借助于支撑模式保证垂直度、水平度符合要求。一般来说，叠合板通常会选择独立支撑体系、钢管支撑体系，在叠合板底部设置支撑体系，完成吊装后，需要检查拼缝水平度、叠合板缝宽度等，确保其能够符合相关高度差要求，若存在高度差，则可以借助于顶托工具进行有效的调整，满足吊装要求。而楼梯板吊装处理过程则必须更加细致，在梯段吊装之前就应该完成休息平台板安装、调节工作，避免后续各项工序施工受到影响。这主要是由于平台板会对梯段荷载压力起到分担效果，保证高度差满足相关要求，才能确保梯段、休息平台板以一个整体结构均匀受力。在具体吊装前，拉结筋、梁箍筋需要做焊接处理，保证能够形成一个稳固的整体，才能拆除掉夹具。

连接预制墙板施工。在预制墙板连接施工过程中，必须完成钢筋连接以及灌浆等工序。第一，在钢筋连接施工方面，对于预制装配式住宅建筑来说，施工中钢筋连接作业相对较多，钢筋连接十分稳固，关系到现浇结构和预制构件之间是否紧密，必须加强对钢筋连接技术的重视程度。具体钢筋连接处理中，对于接头处往往利用直螺纹连接钢筋灌浆，实际操作是用直螺纹钢筋连接其中一端，另一端连接方式为水泥灌浆，可以通过钢筋灌浆连接套筒模式，将直螺纹钢筋与带肋钢筋形成复合式钢筋接头，为预制构件钢筋连接处理提供便利。另外，具体施工过程中，必须确保钢筋接头定位精准，利用钢板进行连接，控制钢板的厚度在0.5cm 左右，结合具体的设计方案、施工要求等，在合理位置上实施开孔。而为了保证后续连接处理顺利进行，必须控制开孔孔径，以大于钢筋直径1cm 左右为宜。在正式进行混凝土浇筑施工前，还需要增设连接钢筋部位。第二，灌浆操作。预制墙板吊装施工完成后，落实钢筋连接，认真检查钢筋连接质量，满足相应标准后即可开展灌浆操作。正式进行灌浆操作前，可以在墙板底部保留20mm 施工缝隙，为后续施工提供方便，但为了不影响施工质量，可以采用水泥砂浆对其进行封堵。具体灌浆操作应该从下到上，保证灌浆操作的连贯性，直到灌浆达到上口浆料有溢出，保证整体填充充实度能符合要求。

3 常见施工问题及处理办法

转换层钢筋定位不准。在进行转换层建设工作时，必须准确定位现浇层柱中伸出的钢筋。因为预制柱和预制墙的连接套筒直径小，所以对定位精度要求标准略为严格，如果发生偏位会导致预制墙及预制柱无法正常安装。另外，应把控好钢筋漏出部分的长度，P C 施工班组必须做出钢筋定位板，且确保定位板牢固。在安装完毕后派遣人员复查情况，复查确定无误后才能进行转换层混凝土的浇灌工作

外墙渗漏水。预制外墙板接缝处相较于其他位置较为薄弱，其采用构造防水时，水平缝应采取外侧低、内侧高的高低缝或企口缝，垂直缝可使用双直槽缝，在预制外墙板缝处每隔三层放置排水管用于排出废水，避免水的堆积影响建设质量。若采用材料防水的办法，则必须选择相容性好、防水能力强、不易老化的硅酮密封胶作材料，板与板之间的缝隙必须< 2 c m ，缝深≤ 2 0 c m 。

4 结束语

装配式住宅建筑作为现代化建筑工程发展中重要种类，具有节能环保、成本节约等诸多优势，还能够缩短施工工期，促进建筑企业经济效益提升。在具体施工过程中，应该从施工准备阶段入手，严格控制各个环节施工技术要点，按照相应的施工技术标准完成，发挥预制装配式建筑优势。

参考文献

[1] 彭姝慧，尹健，赵尔康，杨敬.浅谈预制装配式住宅建筑施工技术 [J]. 中国新技术新产品. 2020（19）

[2] 高新春.预制装配式住宅建筑施工技术要点探讨 [J].绿色环保建材. 2019（07）