摘要：制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。烟丝的质量不但对卷烟产品的感官质量影响巨大，对后续的卷接工序也有较大影响。因而，借助制丝工艺，可实现对能源的节约、降焦降害等方面的目的，显著提高其内在质量，在实际加工过程中，一旦其中一个环节出现错误，那么将会直接影响到之后的各项施工。现阶段卷烟加工工作中面临的一项主要难题就是制丝工艺质量控制，本文就此展开了论述，以供参阅。

关键词：卷烟制丝;工艺质量;控制要点

引言

卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。

1烟草制丝工艺概述

简单说，烟草制丝工艺就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，以满足后续工序的要求。而烟草制丝工艺主要任务就是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质（这里的杂质通常指的是金属、碎砂轮块、石块、玻璃、硬梗签、纸等）、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺（卷烟工艺是将烟叶原料与卷烟材料加工成为卷烟的方法、过程及技术。同时，卷烟工艺也是将卷烟设计产品转为现实产品的手段）要求的烟丝。制丝工艺主要包括以下几个工序：1）备料。备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分的发挥。简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。2）回潮。3）贮叶。贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。4）切丝。5）烘丝。烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。烟丝的填充力是一定重量的烟丝去塞满一支恒定容量（园周和长度）的卷烟。填充力是原材料的内在性质，与重量无关，与密度相似。事实上，它常以同一单位（ml/g）表示。6）叶丝梗丝混合。7）加香。8）加料。9）贮丝。

2卷烟制丝工艺质量控制的要点

2.1回潮工艺控制

在回潮工艺中，滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高，考虑物料存在的多方面的特性，例如其本身品质中的水分、吸水性等以保持其稳定。因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃，而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，因为其连续性、产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围内被许多先进的卷烟厂所采用，并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。而包切片设备又以其操作简单，自动化程度高等优点也为回潮工艺中的重要装置，因此许多烟草企业现多采用包切片设备与直接回潮筒组合的工艺手法进行生产制作。在回潮工艺中，因为解包机运行可靠，部分解包机还附带纸箱回收系统等优点，成功降低了工艺生产中的劳动强度，但另一方面由于包切片设备粉尘多，容易产生生产环境较差的问题。因此回潮工艺中烟草质量的蒸汽量、加水量和热风温度等要素的控制也越发重要。

2.2叶片加料控制要点

基于卷烟制丝加料生产分析，应用精细化的生产模式是保障其质量的关键要素。在具体加工、生产过程中，很多消费者会受到气味的吸引，若烟草的气味诱惑力不强，则会降低其竞争力。基于此点分析，在制丝加工过程中，应重视加料过程中的保润、防霉、调味、增香，通过助燃控制的方式，使其能够呈现出特有的香味。在加料控制过程中，多基于主观经验对其进行控制，若想在量化分析上使其能够达到质量控制需求。在此过程中，为了保证批次加工的一致性从而保证产品的感官一致性，在加料工序中一定要严格按照工艺标准要求添加香料，并保证均匀性。若在卷烟制丝过程中加入乙基麦芽酚材料，在烟丝检测、回收过程中，能够避免出现材料损失的情况，使其在均匀性上能够有可参考的量化指标，使其能够呈现出独特的气味。在质量上也能有所提升。加料工序质量控制要点是出口物料温度、热风温度、排潮风门开度和筒体转速。

2.3在线膨胀烘丝的控制

烟草膨胀工艺是卷烟制造过程中的重要组成部分，它一方面决定着生产成本的消耗，另一方面也决定着后续工作能否顺利展开。而烟草膨胀工艺主要采取的工艺手段往往为气流干燥，也称瞬间干燥，是一种持续高效的干燥固体方法，是使加热介质（空气）与待干燥的固体物料（烟草）直接接触的过程。而烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的质量影响是程度最大，但与此同时，筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大、对干燥后的控制指标（烟丝水分）存在调节周期缓慢滞后、调节周期较长等问题，从而易造成筒壁温度的多次调整、回复周期延长、引起物料出口水分呈现大幅度波动等，进而对卷烟的制丝质量产生明显影响，因而筒壁温度不宜作为制丝工艺中的反馈控制变量。目前，我国国内部分烟草企业已经引进了国际一流工艺水平机器：英国制造的在线膨胀烘丝机系统，该系统可提高烟丝的填充值，对提高产品质量有重要的现实意义。

2.4梗丝处理工序

梗丝是制丝工艺中广泛应用的辅助烟丝，烟梗约占烟叶重量的25%左右，科学地对烟梗进行加料处理，提高梗丝在卷烟配方中的利用率，可以降焦降害，降低成本。各种梗丝加工的新技术出现，为烟草企业合理规划梗处理工艺布局，提供了宽泛的选择余地。在生产中梗原料的处理是为在线梗丝膨胀提供优质的原料。经研究发现，不同地区不同部位的梗原料和梗处理工艺对后续加工工序的物理性状影响较大。梗丝处理主要包括备料、烟梗筛分和水洗、烟梗增温、贮梗、压梗、切梗、梗丝回潮加料、梗丝膨胀和干燥、梗丝风选加香等9个流程。每个流程都有自己的控制要点。在实际生产中观察到，梗丝膨胀过程中，梗丝处于高温度、高湿度状态下，不容易产生造碎。更多的造碎产生在FBD干燥过程中，梗丝在干燥过程中受到外力越大，产生的造碎越大，风选设备也是如此。应该系统研究在加工中采用柔化处理，降低干燥过程中环境的变化程度，使干燥过程中既能降低含水率，又能在参数设置方面更加柔和，从而减少造碎，同时选择适宜的风选频率。

结束语

总而言之，随着国内科技技术不断提高，烟草行业竞争也在不断上升，为了更好的发展卷烟行业，同时确保卷烟企业能够持续稳定的发展，我们需要结合时代需要，进行工艺质量控制的更新。随着制丝工艺质量控制不断进行研究，创新，改革，相信在之后，卷烟生产质量可以适应市场的发展。

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