摘要：对选矿厂存在的机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、火灾、爆炸、淹溺、起重伤害等危险有害因素进行了详细分析，指出选矿厂容易发生多种事故，并对起重机伤人事故的发生机理和防范措施进行了深入研究。

关键词：选矿厂;危险有害因素;事故;措施

选矿是矿石深加工一个不可或缺的工序，它是一种将有用矿物与脉石矿物分开，出去或降低有害杂质，以获得获得冶炼或其他工业所需材料的过程。

一、选矿厂主要危险有害因素辨识

选矿系统一般由粗破碎、中细碎、干选、筛分、球磨、磁选等主要环节构成。为了保证选矿生产的安全性，需要对选矿厂存在的危险有害因素进行辨识和分析，以提前做好有关防范措施，避免恶性事故的发生[1]。根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-86），对选矿生产中存在的主要危险有害因素进行辨识如下：

1.机械伤害

机械伤害包括机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。选矿厂生产作业场所有许多机械设备，如皮带输送机、破碎机、分级筛、干选机、球磨机、磁选机、空压机等，若对这些设备设施操作不当或防护不当，或对其安全隐患未完全排除掉时，均易发生机械伤害。

2.触电

选矿厂用电地点较多且厂房环境潮湿，如接地不良、线路及开关老化、绝缘不好或作业人员注意力不集中、违章操作等，容易发生触电或电气短路等危害。此外，如果选矿厂的变压器、变配电设备、电气线路、用电设备存在因质量不佳、运行不当、机械损伤或维修不善等导致绝缘老化破损现象，或这些设备的设计、安装不规范，安全间距不足或人员违章操作等也可能引发触电危险。

3.高处坠落

凡在高度2m以上（含2m）的高处进行定点操作或巡检作业，均可发生高处坠落危险。作业人员在进行一些高处设备设施的巡视、检修等作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够标准、不牢固、腐蚀、检修后未及时恢复其防护设施或踩滑，就有可能发生高处坠落事故。选矿厂存在高处坠落的主要部位有受矿坑、安全通道、钢平台、钢直梯、钢斜梯、横跨过桥、防护栏杆、废石仓等。

4.物体打击

选矿厂物体打击事故的发生主要有以下几方面原因：在检修、维护等手动作业时，作业人员误操作或配合不当;原料、产品的装卸过程;物料堆放处堆垛过高，或堆放不整齐、稳固;皮带机上的物料掉落;物件放置不稳妥，突然倒下;旋转设备在转动过程中出现旋转的零件、部件飞出职工又未佩带安全帽等劳保用品;运转设备在无防护设施、防护措施不当的情况下，转动部件破裂或皮带断裂后飞出伤人，如：振动筛、破碎机等运转设备以及旋流器的电机和变速箱间的传动部位，木棒、铁块等难以破碎的物块在破碎机内破碎时飞出伤人等。

5.车辆伤害

选矿厂生产需要的原矿及产品以汽车运输为主，产品倒运装车以装载机作业为主，如车速过快、转弯过急、司机酒后驾驶、确认不当或违章操作等，都可能导致车辆伤害事故的发生。

6.坍塌

选矿厂在生产过程中由于漏斗、料仓等部位物料堆放过高，可能引起坍塌事故的发生。

7.火灾、爆炸

选矿厂在生产过程中由于物料引发的火灾和爆炸很小，但根据选矿生产的特点由于电气线路选用不当或电气线路失修都可能引发火灾事故。另外大功率电机液压系统、变压器等漏油也可以引发火灾。在电气焊过程中由于氧气瓶、乙炔瓶摆放间距不足，气瓶漏气可形成爆炸性混合气体，遇火源可引起火灾或爆炸。火灾、爆炸均可导致人员伤亡和设备损坏。

8.淹溺

选矿厂存在消防高位水池、杂水池、尾矿浓缩池和循环水池，由于操作人员违章操作，水池无防护或者防护不当，行走者不小心，容易掉进水池，发生淹溺事故。

9.锅炉爆炸

选矿厂锅炉主要用于采暖。由于司炉工误操作、水位计或自动上水装置失灵、省煤器渗漏造成大量跑水等原因造成锅炉严重缺水事故，可导致锅炉受热面过热烧毁，降低受热面钢材承受能力，使其金相发生变化，炉管爆破甚至造成锅炉爆炸。

锅炉钢材或焊接质量低，角焊结构，水质不良，严重腐蚀、结垢，水循环故障可造成锅炉炉管爆破甚至锅炉爆炸。

锅炉运行压力超过其最高允许压力，钢板（管）应力增高，超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵，也将造成超压爆炸。

10.其他伤害

在生产过程中还有可能由于人员确认不当或者违章作业，发生跌伤、割刺、摔伤、扭伤等意外伤害事故。

以上这些危险有害因素是在选矿生产系统客观存在的，必须首先做好相关预防措施，以避免事故的发生。

二、选矿厂典型事故案例分析

在选矿生产过程中会由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境方面因素或管理缺陷等原因导致多种事故的发生，引起严重后果。选矿厂容易发生的重大事故有油品燃烧爆炸事故、空压机、氧气瓶或乙炔瓶爆炸事故、起重机伤人事故、车辆、装载机、叉车事故、火灾事故等。下面就选矿厂常见的起重机伤人事故进行事故机理和防范措施研究[2-3]。

1.起重机伤人事故的发生机理

用起重机起吊重大型设备及附属配件，一旦出现问题，将有可能发生重物落地砸人或损坏设备，将造成人员伤亡和巨大经济损失

起重机伤人事故发生的原因主要分成两大类：人为因素和设备因素。其中人为因素主要包括由于管理者或使用者因侥幸心理没有按照操作规程办事或违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量、斜拉斜吊、起吊重物下站人、吊重捆扎不可靠、吊钩挂钩不可靠或操作人员不具备资格等;设备因素主要包括未按要求对设备设施进行设计、制造、安装、维修和保养，从而埋下安全隐患或者设备设施的安全保护装置未装或失效，如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效、设备接地或接零不可靠、漏电保护不可靠等。

起重机伤人事故发生的主要场所有：需要用起重机吊装的检修或设备更换工作区间;

2. 起重机伤人事故的防范措施

起重机伤人事故的主要防范措施有：严格执行安全操作规程，如发现有违章行为，应立即停止作业;检查有无设备安全保护装置或安全保护装置失效;定期做好检查、检验工作。如建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等）， 按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验;检修作业时需有安全监护人员并设立警示牌;作业人员需按规定穿戴防护劳保用品;汽车起重机作业时必需保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离;在起吊过程中，发现有以下情况之一时，现场指挥人员应立即疏散周围人员，并采取断电停机措施，立即停止起吊向调度室报告：①起重支撑点严重变形、错位;②吊钩、吊环表面有裂纹、破口;③开口度比原来尺寸增加15%的;④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的;⑤挂绳处断面磨损超过原高度10%;⑥纲丝绳断一股的;⑦钢丝绳表面被磨损或腐蚀达到钢丝绳直径40%以上的;⑧钢丝绳受过死角擦扭，部分受压变形的;⑨钢丝绳在一个捻距内断丝超过10%时;⑩出现钢丝绳、吊钩、吊环断裂、起吊物严重失衡的。

三、结论

国家和政府都十分重视选矿厂的安全工作，对选矿厂进行危险有害因素辨识以及对其典型事故进行分析有助于选矿厂的安全管理工作，能够进一步提升选矿厂的安全生产水平;同时可以为广大职工创造一个健康安全的工作环境，能从很大程度上降低事故发生概率，减少事故损失。

参考文献

[1] 赵春连，王泽南.选矿厂危险源辨识与辨识方法分析[J].，2007，16（10）：21-22.

[2] 张月平.选矿厂安全管理[J].中国新技术新产品，2009，（24）：156.