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小口径顶管技术在复杂环境及地质条件下的应用研究
摘要:为了更好探究小口径顶管技术在市政工程中的应用,本文以井岸城区排水管网建设工程为依托,通过对小口径顶管井基坑设计、周边复杂环境及施工难点的分析,提出了针对复杂环境及地质条件下的一系列应对措施,并对顶管井基坑抗隆起、流土等稳定性进行验算和布置监测点,建立基坑监测和预警系统,以确保小口径顶管能安全顺利的施工。本文通过总结此次的成功经验,以供今后类似工程借鉴。
关键词:小口径顶管;复杂环境及地质条件;稳定性验算;应用研究
1工程概述
1.1工程概况
斗门区井岸城区排水管网建设工程项目位于珠海市斗门区井岸城区,设计范围为井岸城区生活污水处理厂的服务范围,总面积约为20.8km2,具体详见“图1 项目所处位置图”。项目划分为三个子项分别为:珠峰大道(禾丰涌至尖峰桥)两侧污水纳管工程、黄杨大道(斗门一中至工业大道)污水纳管工程、龙坛涌截污整治工程。本次主要是研究子项一:珠峰大道(禾丰涌至尖峰桥)两侧污水纳管工程中的禾丰涌段,该段新建D600污水管道,全长约700m,位于里维埃拉小区西南侧,沿线邻近河涌和现状建(构)筑物,周边环境和场地地质条件复杂,设计采用小口径顶管非开挖施工工艺,其中小口径顶管工作井尺寸为D3.5m,接收井为D2.5m,顶管井结构均采用“逆作法”施工工艺。
1.2 水文地质概况
依据本项目地勘报告,珠峰大道段(含禾丰涌、醒狮涌)位于珠海市斗门区市民公园~里维埃拉小区之间的珠峰大道两侧以及禾丰涌、醒狮涌堤岸上,原地貌为剥蚀缓坡~海岸堆积地貌,经人工堆填整平,地势平坦,交通便利。勘察时测得各钻孔孔口高程介于2.31~3.82m。
根据钻探结果,场地内埋藏的地层主要有素填土层(Qml)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)和第四系残积(Qel)层、基岩为燕山期花岗岩(γy)。现将场地内发育的地层按由新到老分述如下:①素填土(黄褐、红褐、灰褐色,属新近回填,松散,密实度不均匀,不均匀混大量碎石及块石,碎石、块石含量30%~50%,粒径一般3~8cm,最大可达1.0m);②1淤泥(灰褐、深灰色,呈饱和,流塑状态);②3淤泥质土(灰绿、深灰色,呈饱和,流塑状态,含有机质);②4黏土(褐黄、褐红色,可塑,粘性好,韧性高);②5砾砂(黄褐色,呈饱和,松散状,主要成分为石英,含约10~15%的粘粒);③砾质黏性土(褐黄色,可塑~硬塑,系花岗岩风化残积产物,可辨残余结构)。
1.3 周边环境概况
禾丰涌新建D600mm污水管道,全长约700m,位于里维埃拉小区西南侧与河道之间的岸坡绿化带内。该段新建污水井编号WB-1~ WB-9段,东北侧距离现状房屋建筑约5~15m,西南侧邻近禾丰涌现状河道,顶管沿线穿越有景观栈桥和现状雨、污水管线;新建污水井编号WB-9~ WB-10段,距离现桥梁桩基础约5m,需穿越桥梁;新建污水井编号WB-10~ WB-19段,东北侧距离现状房屋建筑约5~11.4m,西南侧邻近禾丰涌现状河道,顶管沿线穿越有景观栈桥、幼儿园广场、自行车棚、观景台、现状雨、污水管线等,具体详见“图2 场地周边环境图”。故本次小口径顶管施工时,需加强对周边现状建(构)筑的保护和监测措施,避免对其造成破坏,影响其正常使用和安全。
2 顶管设计与施工难点分析
禾丰涌小口径顶管井基坑周边环境复杂,场地淤泥和淤泥质土层平均厚度约20多米,且补充勘察发现填土层中存在较多建筑垃圾、块石。在施工场地严重受限,且邻近河道地下水位较高的条件下,对如何解决小口径顶管穿越复杂填土层遇“障碍物”的处理方案;顶管井基坑的稳定性问题;减小基坑开挖对软土层的扰动,确保周边现状建(构)筑物的安全。成为了本次小口径顶管设计和施工的难点,以下为设计与施工难点分析:
2.1 顶管井基坑稳定性问题
因禾丰涌位于里维埃拉小区的西南侧,现状现场主要为河道岸坡的绿化带,施工空间严重受限,无法满足水泥搅拌桩桩基、钢板桩压桩机械等大型机械的施工空间要求,故本次小口径顶管井尺寸均按最小操作空间进行设计,没有预留任何富余空间,工作井内径尺寸为D3.5m,接收井内径尺寸为D2.5m。考虑到顶管井基坑挖深约4~6m属于深基坑,周边环境和地质条件均较复杂,1~2基坑影响范围内为现状河道及房屋建筑等,且场地淤泥和淤泥质土层较厚,淤泥呈饱和,软塑状态,地基承载力特征值fak=45Kpa,不满足顶管井基础的地基承载力要求,基坑开挖时易出现隆起、流土等基坑稳定性的问题。
2.2 周边现状建(构)筑保护问题
新建污水顶管东北侧为里维埃拉小区和华发水郡一期现状房屋建筑(房屋基础形式为管桩基础)。此外,顶管沿线还穿越有景观栈桥、观景停台、桥梁、幼儿园广场等。顶管井主体结构基坑和顶管遇障碍物 “开天窗”基坑易对场地内的软土层造成扰动,处理不当易出现隆起、流土变形等问题,会对周边的现状房屋、景观栈桥、观景停台、桥梁、现状管道等造成一定的影响。故在小口径顶管施工过程中,如何保证周边现状建(构)筑物的安全成为一个关键问题。
2.3 复杂地质条件分析
因本次先行段(WB-15 ~ WB-18段)顶管施工过程中,出现顶管机头被“障碍物”多次卡住不能顶进,期间多次“开天窗”进行清障回填后继续顶进,且中途存在一次“爆管”现象。针对上述情况,各参建单位为确保禾丰涌剩余段的顶管方案能顺利实施,对剩余部分进行了补充探坑勘察。依据补充勘察成果揭露的填土层显示“存在20~30%,粒径5~35cm的碎石、块石、河道岸坡处理的松木桩基础、水泥搅拌桩桩头、混凝土硬块及部分建筑垃圾等障碍物”,与原勘察钻孔揭露素填土层存在一定差异。因小口径泥水平衡顶管机头,对块石填土层地质的适应性很差,故参照补充地质勘察的块石情况,沿线预估会有多次的遇障碍物“开天窗”问题,故本次对如何克服这种复杂地质条件成为了小口径顶管的难点。
3 解决方案及关键技术
3.1顶管井帷幕桩抗剪及抗隆起验算
本次顶管井基坑挖深约4~6m,基坑底处于饱和,软塑状的淤泥层中,考虑到基坑周边施工空间严重受限,且邻近现状河道,地下水位较高,为确保基坑的安全,基坑支护设计方案采用“高压旋喷桩+钢筋砼”的支护形式,顶管井主体结构采用“逆作法”施工,对顶管井底地基承载力特征值fak=45Kpa,不满足设计要求的地层,采用“高压旋喷桩复合地基”进行加固处理,同时满足基坑抗隆起、流土稳定要求。具体处理方式详见“图3 D3.5小口径顶管工作井地基处理平面图”。
1)顶管井帷幕支护桩抗剪稳定性验算
式中:Mi:为水泥土墙验算截面的弯矩设计值(KN·m);B:为验算截面的水泥土墙的宽度(m);γcs:为水泥土墙的重度(kN/m3);z:为验算截面至水泥土墙顶的垂直距离(m);fcs:为水泥土开挖龄期时的轴心抗压强度设计值(kPa);γF:为荷载综合分项系数;Epk,i、Eak,i:分别为主动土压力标准值、被动土压力标准值(kN/m);Gi:为验算截面以上的墙体自重(kN/m);μ:为墙体材料的抗剪断系数,取0.4。
本次选取最不利工况,基坑挖深最深H=6m,进行帷幕桩抗隆起验算,最大拉应力=14.7<150kPa;最大正应力=154<1000kPa;最大剪应力=71.2<166kPa,均满足规范要求。
2)顶管井基坑抗隆稳定性验算
抗隆起稳定性应满足:
Kb:为抗隆起安全系数;γm1、γm2:为分别为基坑外、基坑内挡土构件底面以上土的天然重度(kN/m3);ld:为挡土构件的嵌固深度(m);h:为基坑挖深(m);q0:为地面均布荷载(kpa);Nc、Nq:为承载力系数。
本次选取最不利工况,基坑挖深最深H=6m,抗隆起安全系数Ks= 1.62>1.6,满足规范要求。
3.2现状建(构)筑物保护措施
考虑到在软土地质条件下,顶管井基坑影响较大的范围一般取1~2倍的基坑挖深,故本次针对顶管井基坑四周存在现状房屋、景观栈桥、观景停台、桥梁、现状管道等情况,设置了“支护结构水平变形测点、支护结构垂直位移测点、地表沉降测点、地下水位测点、土体深层水平位移测点、建筑变形监测点、现状管线监测”等监测项目,并对该影响区域内变形敏感的建(构)筑物结合基坑挖深适当加强监测频率。通过加强现状建筑和周边沉降的监测,做到提前预警来保证周边环境的安全。
3.3 复杂地质条件的应对措施
为解决小口径顶管在上述复杂填土层中能顺利顶进的问题,本次结合现场施工经验总结了几条应对措施,分别如下:1)在周边场地相对较空旷处,顶管遇障碍物时,可采用“槽钢支护或钢板桩支护”带水开挖进行清除障碍物;2)对场地空间受限,不存在大开挖条件时,可采用“套管+冲击钻”将障碍物锤击至管底标高下方,回填素填土再继续顶进;3)为克服松木桩、碎石,小粒径块石土层等的问题,对小口径顶管机头改造加设“破碎金刚刀头”,提升刀盘的切割能力,减少了“开天窗”的频次;4)控制顶管专用管材的质量,保证管材抗压强度,减少“爆管”的现象。通过上述的应对处理措施,很好的解决了禾丰涌在复杂地质条件下小口径顶管施工问题。
4 结语
本工程通过以井岸城区排水管网建设工程项目为依托,探讨了小口径顶管技术在复杂环境及地质条件下的成功应用。总结出如下几条结论:1)在深厚软土地区采用“高压旋喷桩”的支护墙和地基处理形式,能较好解决有限空间基坑支护及地基承载力问题,确保顶管井“逆作法”的顺利实施;2)对顶管井基坑支护帷幕桩墙进行了“抗隆起和抗剪稳定性的验算”,结果表明满足规范和施工安全要求;3)为确保顶管井基坑周边现状建(构)筑物的安全,加强了监测措施,并做到提前预警,保证了周边建(构)筑物的安全;4)在复杂地质条件下,通过采取一些有效的应对措施,减少了“开天窗”的频次。
参考文献
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[5] 陈睿. 地质条件不明情况下的顶管机选型及事故处理实例.工程建设标准化,2019.12.




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