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摘要：通过不断优化配料设备，提高配料稳定性，铁矿粉成分偏差控制在1吨之内。

关键词：烧结，配料，标准偏差

一、前言

铁矿粉配料及铁矿粉制成品的成分稳定性，对铁矿粉再次配料及烧结、球团成分稳定性有较大的影响，有必要其研究，不断降低铁矿粉成分偏差，提高成分稳定性。

二、铁矿粉属性

铁矿粉因成分复杂，比重大，其物理属性因品位、铁氧化物状态、水分、粒度、硅、铝等元素影响，不同的铁矿粉在参与配料排料时，呈现出结团、排料不畅、沙性、粘结性等现象，多种不同品位、不同成分的铁矿粉参与配料后成分波动大，造成成品铁矿粉成分稳定性差。

磁铁矿精粉弱磁性导致物料排料过程中呈现散状结团现象，圆盘排料过程不连续，对成品品位影响较大。赤铁矿一般呈沙性，排料顺畅，但部分含铝较高的品种粘性大，水分达到显。

磁铁精粉含水量>10%，排料稳定性进一步变差，结大团，散不开，恶化配料稳定性。

三、配料标准偏差

配料稳定性量化指标引入配料标准偏差概念。标准偏差，一种度量数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。标准偏差的大小可通过标准偏差与平均值的倍率关系来衡量。它是离差平方和平均后的方根，用σ表：

μ代表总体X的均值。

我厂采用标准偏差数据如图1所示，时时显示当前配料的标准偏差，及时了解配料波动情况。不同铁矿粉配料标准偏差直接数据对比，为下一步提高配料稳定性指明方向。

全厂铁矿粉配料仓采取标准偏差数据对比，依据基础数据、对比偏差数据，找出波动大的配料仓，通过不断改进的配料设备，不断提高配料稳定性。

四、配料圆盘排料稳定性技术改进

1、圆盘排料装置改进

铁矿粉配料因比重大、物料性质差异大，配料装置一般采用配料仓+圆盘+电子皮带称的装置（少部分采用了配料仓+电子皮带称配料装置，其适应品种少、故障高等缺点，在此不做讨论）。配料圆盘排料装置当前常见主要是螺旋排料装置，排料口螺旋、挡料板呈抛物线结构，长期磨损修复后挡料曲线变形后排料口物料填充空隙多，导致排料稳定性差。针对这一现场，我厂采用双套筒排料装置：一种稳定给料器[1]，如图2、3所示，解决了螺旋曲线排料空隙问题，减少了圆盘受料面积、降低圆盘压死频率，同时解决了物料受料仓仓位影响导致物料堆密度波动的技术难题，进一步提高了配料稳定性。关键是制作维护简单。

本实用新型一种稳定给料器有效地解决了现有技术中存在的问题;本实用新型采用内外套筒的方式，有效地降低物料与圆盘的接触面积，从而降低物料对圆盘的压力;所述挡板分别与配料仓外套筒、配料仓内套筒相切，确保了物料在旋转向出料口运动过程中不受阻滞;本实用新型能够提供稳定的出料，达到较低的配料波动目的，并减少圆盘压死概率以及降低电耗，避免了泄仓等危险情况的发生。

2、圆盘盘面技术改进

圆盘+配料电子皮带称配料方式铁矿粉在圆盘旋转过程中，受盘面磨擦力作用带出。盘面一般安装有衬板，长期使用受物料摩擦力作用，盘面逐步光滑，盘面摩擦力降低，从而导致铁矿粉在盘面旋转排出过程中不连续，影响配料稳定性。技术人员做过很多尝试，均取一定的效果。

一种是在盘面上焊接螺纹钢（直接用焊条堆焊方式也是这种表现方式），如图4所示，间隙控制>200mm。此方式将铁矿粉存放在由螺纹钢组成的小网格内，通过铁矿粉与铁矿粉的摩擦，降低铁矿粉与盘面直接接触，从而达到提高配料稳定性且降低配盘面摩擦延长圆盘使用的目的。

通过焊接方式有效的提高了配料稳定性，也存在焊接物脱落的情况，焊接物脱落有皮带安全运行的隐患，焊接物长度要做严格控制。

另一种方式是焊接螺纹钢的升级版：直接制作网格衬板，如图5所示，解决了焊接物脱落难题，制作安装简单。

3、圆盘排料安全性改进

铁矿粉配料过程一种极端现象是泄仓，针对这种极端影响配料的事件，结合物料本身属性，对圆盘安全性能做进一步改进，避免造成周边人员和设备的伤害，提高了人员和设备的安全性[2]。

改进配料仓方案结构如图6粉料配料仓，粉料配料仓包括圆盘以及均设置在圆盘上的仓体和排料通道，排料通道与仓体内部连通并向圆盘边缘方向延伸，且排料通道的侧壁超出圆盘的边缘形成排料口;排料通道远离仓体的端面设有保护板，保护板与侧壁连接。排料通道的侧壁超出圆盘的边缘形成排料口，排料通道远离仓体的端面设有保护板，排料口在保护板与圆盘之间的排料区域畅通。当物料正常排出时，基本不与保护板接触，直接从排料口的排料区域排出。当物料超出正常出料速率、以喷射的方式排出时，将撞击到保护板上，其排料速度降低并且流动方向相应改变，也从排料口的排料区域排出，避免造成周边人员和设备的伤害。

散料辊技术

铁矿粉通过电子皮带称传送至末端后，物料被抛出后，因铁矿粉本身属性，部分品种在抛物线作用下，呈现间歇性下落，在合成皮带上呈现出很大的离散性分布。这主要是因为部分品种物料结团导致，从而导致混合的铁矿粉成分波动大，降低了配料稳定性。

本方案通过在电子皮带称下方安装平辊，安装位置在物料下落中心线与平辊中心线和平辊二分之一半径处相交的位置，平辊安装偏向内侧。物料击打平辊平辊开始旋转，平辊旋转同时反作用于物料，使成团物料击散，从而降低物料在物料合成皮带上的离散性，提高了配料稳定性。

散料辊使用过程注意两端耳子要多预留几个，根据不同物料堆密度选用不同位置，以便取得更好的散料效果;平辊两端固定端需加罩处理，避免电子皮带称物料宽度过大时导致物料将平辊两端堆死失去效果。

五、结语

铁矿粉配料稳定性，依托配料标准偏差数据工具进行对比，通过改进配料仓，提高配料仓配料安全性，以及加装散料辊，从而实现配料标准偏差<1t目的，确保配料稳定性。

摘要

1，一种稳定给料器，专利号：ZL201821586150.5

2，粉料配料仓，专利号：ZL202021394615.4

作者简介：董相华，男，高级工程师，1980年1月20日，硕士学位，目前主要从事烧结生产技术研究工作