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摘要：为提升玉米剥皮效率，提升玉米处理工艺技术，本文主要针对玉米收获机展开研究，在玉米剥皮设备长时间应用的过程中，剥皮机构经常受到外部环境的影响，在氧化、腐蚀、长时间剧烈震动等加工中，出现断裂、破损等问题。因此，在实际的加工环节，玉米收获机设备的焊接工艺应用至关重要。具体的研究从了解玉米收获机应用相关概述展开，研究玉米收获机焊接的相关工艺，提升玉米剥皮机械化生产效率，延长设备使用年限。

关键词：玉米收获机;剥皮机构;焊接工艺策划

前言：本文研究主要以4YZB-2型号的收获机展开研究，由于我国玉米主产区集中在东北、河北以及内蒙古、西南以及华北平原等区域，玉米机械生产的效率较高。因此，为满足机械化生产的各项需求，选择使用何种机械设备就成为了其中重点。当前我国机械设备中双排自走式机械使用效率相对较高，获得了较大的市场份额。在收获机日常的使用中，通过长时间的使用会出现磨损、腐蚀等问题，剥皮装置作为其中研究的构件，是维修与保护的重点部位。在此种情况之下，为尽可能减少上述问题，维修方案的制定中，可选择焊接工艺加以维修，维持设备持续运转，进而控制收获成本。

一、玉米剥皮机相关结构

由于不同环境下，农业产物收获作业环境呈复杂性[1]。同时，设备应用季节性强，作业周期工作量大，农业机械设备在长时间储存的状态下，可能发生变化。使用单位在农业机械的实际应用之中、受农作物以及其他作物的影响后，难以与机械设备的实际需求保持一致。玉米收获设备与其他设备在使用中具有相似性，使用方式基本一致[2]。但是，在实际的应用之中，受外部环境的影响，其制造的工艺需要更加严格且认真地对待。剥皮装置作为整部设备中最重要的部分之一，制造要求更高，尤其是在焊接工艺部分，制造零件时，为保证焊接工艺的稳定与全面性，在展开焊接工作的过程中，可以选择不同种类的技术完成焊接。在保证焊接技术质量的同时，达成成本控制目标，有效达成玉米剥皮设备细小零件及部位的高质量处理需求。

由下图中内容可知，剥皮机构成相对复杂，其中包含计价、剥皮辊组、压送装置、籽粒回收装置 及传动系统等部分组成。在此之中，剥皮装置为主要工作部件之一，使用原理为通过设备与玉米摩擦力作用，使玉米皮随之被剥下来。

其中利用了摩擦力原理与旋转推力原理作用，防止果穗在实际应用中出现跳动以及跳头等问题出现，为避免玉米长时间滞留，或长时间卡在凹槽之中，影响剥皮工作效率，导致破损问题等出现[3]。通常剥皮装置在收获机中会与水平方向上的设置保持同等高度，方便之后的玉米向前运动。剥皮机构构成如图2中结构所示，通过角度设置的形式方便玉米向后运动，实现自动化作业。

二、剥皮机构装置焊接工艺

剥皮机构作为机械设备运转的重要组件，对于及加强度的要求十分严格，但是装置机架主要是采用二保焊完成[4]。

由于玉米剥皮机工况条件恶劣，整体部件结构强度要求非常高，同时考虑生产效率，整体框架采用二氧化碳保护焊，焊丝直径1mm，螺母采用凸焊工艺。因此，焊接材料的实际应用中，焊接质量需要有效保证。在电流的合理控制下，使电焊条达到相应的温度，完成焊接工作，以防止焊接工艺对设备产生不可逆的影响，提升剥皮机构的稳定性。如：底架框架分块图，焊接采用分块结构、总拼的策划方式，不同颜色为分块部件，在选择焊接工艺的过程中，可以根据部位的不同选择合适的焊接方式，具体如图3中内容所示。

三、剥皮机构装置焊接工艺操作及应用注意事项

（一）二氧化碳气体保护焊技术

1.二氧化碳气体保护焊技术应用优势

目前，我国常用的二氧化碳保护焊技术的应用中，使用人员将其分为两种形式，由于其属滴状过度焊接，飞溅较大，使用中缺少稳定性，因此在生产中使用的数量较少，但是对于大型设备的焊接来说，该项技术的焊接质量较高可有效保证焊接质量，并提升焊接表面的平整度。

实际焊接工作展开之中，焊接中二氧化碳气体保护操作相对简单，构件厚度要求小，全位置焊接工艺操作简单，焊缝也可保证美观性，防止二次分裂缝问题能力高，焊后变形问题减少。因此，在焊接工艺应用之中，可通过二氧化碳气体完成护焊环节，保证焊接质量。

2.二氧化碳气体保护焊技术使用的材料

通常情况下，参与焊接工作的二氧化碳保护焊技术应用材料为：

①CO2气体，以液体的形式贮存与钢瓶之中。

②焊丝（比母材含有较多Mn、Si脱氧元素），保证焊缝金属性能，方式出现气孔、飞溅等问题。

③焊丝型号与规格，ER（焊丝），玉米剥皮机构在选择焊丝时可选用H08MnSi2A中ER49-1型焊丝，这主要是由于剥皮机构材质属于低碳钢与合金钢，在焊接中并无过高的技术要求。

3.二氧化碳气体保护焊技术操作中需要考虑的因素

二氧化碳气体保护焊技术操作之中，操作人员需要对多方面因素加以考虑，焊接表面需要保证无杂质，避免焊接中出现块状或是球状异物，影响焊接表面的平整度[5]。出焊接位置表面的预处理工作，焊接人员还需要加强对于焊接电流、时间等方面的关注，若焊接中电流过大，阻抗将发生变化，焊接表面未知的平整度也将难以保证。焊接时间的控制方面，焊点需要保证相应的强度，时间控制可达到相应标准，玉米剥皮机构的焊接工艺应用中，焊丝与焊件在接触之中，引燃电弧，以连续送电的形式进行焊接，利用二氧化碳隔绝空气保证焊丝末端与熔池不受影响。具体的焊接规范如下表中内容所示。

（二）凸焊焊接技术

1.凸焊工艺应用优势

凸焊工艺具体操作在实际应用中具有一定的优势，焊接人员在一个循环之内可以完成多个焊点的焊接工作，其具有生产率高的特点，且并不会受到分流的印象，可以在窄小的位置完成焊接工作。同时对于玉米剥皮设备来说，凸焊技术可以用较小的电流完成焊接工作，在形成较小熔核的情况下，对于窄小部位展开焊接工作，且不受点距的影响，定位准确，也可在一定程度上加上减少设备上的压痕，焊机自身的电流密度小，散热能力强，且磨损率相比其他焊接工艺较小，对于电机的保养与维修方面来说，可以控制成本。其中，螺母焊接工作展开之中，凸焊技术可以有效达成此焊接标准。凸焊工艺的使用中，焊接人员同样也需要做好相应的质量控制工作，并在此基础上，对其表面进行处理，并在设备整体上进行突转工艺的应用，以提升设备的使用寿命。

2.凸焊技术应用材料

凸焊技术所使用的材料主要为：2类电极合金制造，以保证电极合金的电导率、强度、硬度以及耐热性。凸焊电极的类型包含三种：点焊用的圆形平头电极，大平头棒状电极以及局部接触面的电极。同时，凸焊焊接中采用模具与夹具，将此设备安装在玉米剥皮机需要焊接的位置，可做用于电极，其本身并不具备导电性能，安装在上电极上，可以防止分流情况出现，保证焊接质量。弹簧接是焊接中常见的一种夹具，可采用真空吸附的形式安装在电极之上。对于大型凸焊构件来说，需要重视的部分较多，包含定位，夹紧、导电等方面。

3.玉米剥皮机构凸焊焊接技术—螺母焊接需要注意的因素

①螺母焊接技术首要要求的标准为螺母的焊面必须为平面，且凸焊电极需要一定的空间，一般情况下凸焊电极分为多种型号，直径各不相同，为满足一米剥皮机构需求，本文采用的电极型号为直径Φ38的电极，这主要是基于玉米剥皮机构的安全需求制定的。

②凸焊焊接技术定位底孔的需求方面。为控制焊接成本，螺母敢接的底孔标准被设置成统一的规格，其标准为（M+1）mm

（三）焊接工作完成后的维护工作

焊接工作完成之后，焊接人员可以通过锤击点焊位置及周边位置，防止设备长时间运行出现二次破损的问题。若出现裂缝碎渣、烧穿、脱落等问题，焊接人员还需要利用其他技术完成补充工作，避免各种情况出现。检查工作完成之后，焊接人员可将焊接位置磨平，防止焊接部位不平整造成人员受伤、损伤异物情况出现等。

结束语：综上所述，本文主要针对玉米收获机剥皮机构的焊接工艺展开研究，在玉米收获机剥皮机构相关概述、玉米剥皮机相关结构、剥皮机构装置焊接工艺几个方面展开，以在了解设备整体结构的同时，利用二氧化碳焊接工艺与凸焊工艺完成设备维修工作，在焊接工作展开中，通过不同因素的控制，防止焊接位置因为温度过低、焊接条为到达指定熔点等问题出现，造成焊接表面不平的情况出现。在此基础上，使用焊接保护工艺，通过磨平技术以及涂装技术，保证剥皮装置的外表平整度，提升其自身的防腐能力，为设备使用寿命提升做出保障。

参考文献

[1]吴晖辉，曾宪荣，方王进，吴福培.全自动线束端子插入机设计[J].机械设计与制造，2021（11）：212-215.

[2]蔡静，张俊.柑橘自动剥皮设备划皮机构设计与研究[J].农业装备与车辆工程，2021，59（09）：1-5.

[3]吴佳青，许艳萍，卢璐，陈尤，曹旦.一种新型高压带电剥皮与接地一体化机构的研制[J].电测与仪表，2020，57（05）：148-152.

[4]王璐，张健，王海艳.4YZ-3B型自走式玉米收获机的设计[J].农业科技与装备，2017（11）：38-39.D

[5]姜新波，孙金浩，马岩，杨春梅，郭璨.自走式枝丫材剥皮机关键部件的结构设计与分析[J].林业机械与木工设备，2017，45（07）：15-18.

[6]李世豪，齐应杰.玉米剥皮机部件改进设计及三维仿真应用[J].农机化研究，2017，39（04）：158-161+172.