摘要：我国在进入到2018年以后，在各种基础设施建设上已经投入了大量的资金，结合相关统计已经将近8万亿人民币投入基础设施建设中，以此也促进我国的各项工程建设规模在逐渐增大，建筑行业也在此背景下遇到了前所未有的机遇和机会。而混凝土结构作为现代建筑行业的主要结构和材料类型，在目前多数的工程建设中已经被广泛使用，因此加强混凝土结构施工技术的研究也就显得十分必要。本文基于上述背景，以混凝土为主要的研究对象，结合其定义和应用期间存在的质量缺陷的详细分析，以实际案例探讨混凝土关键施工技术的应用。希望本文写作的内容能够帮助相关工程建设质量有效提升，也为建筑工程建设和未来的发展提供一些有效的建议和参考。

关键词：土木工程;混凝土;施工技术;应用

一、土木工程混凝土施工技术常见缺陷

虽然目前混凝土在我国已经得到大力的发展和技术支持，但是依旧存在一些问题和不足之处，具体其本身和质量常见的缺陷还是相对较多，因此需要对其原因进行详细分析，并制定详细的质量控制措施，保障建筑施工的质量全面提升。

（1）外观质量问题。现阶段虽然混凝土已经发展到镜面截面，并且也在不断向着彩色混凝土的方向发展和迈进，但是由于施工人员的施工工艺缺少科学性和先进性，导致本身的混凝土养护和保护措施难以落实到位，进而影响到其具体的建设质量，促使大量的质量缺陷与通病存在，在后期也需要大量的人力和物力去修补，这样并没有展现出其存在的优势[7]。

（2）施工模板缺少专业性。现阶段使用混凝土期间，可供其使用的模板类型相对较多，但是我国相关工程与有关技术部门还没有加大对该技术的研发力度，且所设计的模板也不够专业和科学，导致后期经常出现支护不牢固和误差较大的情况，整个模板的周转率和再利用率极度减低[8]。

（3）缺少良好的饰面效果。在具体进行混凝土施工期间，由于施工缺少精细化管理以及失眠效果的设计缺失等原因，导致模板在被拆除之后其禅缝和明缝并不交圈，表面的也存在明显的色差。另外由于一些应当预埋的构件并没有被预埋使二次剔凿作业的实施影响整体的施工进度。在混凝土长期暴露在室外环境下遭受风吹日晒，逐渐也失去了其原有的光泽与亮度，不仅会影响整体的施工技术，同时也会影响整个建筑的感官效果。

（4）施工技术存在问题。目前在混凝土的施工方面，其施工标准要明显严格于普通的混凝土结构施工，并且其也属于一种较为精细的工作内容，无论是前期原材料的选择还是后续钢筋绑扎、混凝土浇筑或者养护以及模板的选型和对明禅缝的控制等都会影响混凝土的装饰效果，这样也就失去了使用混凝土的施工意义[9]。另外还存在一些技术不过关的施工单位在实施具体施工作业期间，很容易导致模板的垂直度增加，或者是部分细节问题处理不够到位等工程问题，这些都会工程质量的下降。

（5）业主认知障碍。目前我国的多数业主对于混凝土的经济性方面还缺少相关认知，这也是导致混凝土难以有效快速发展的主要原因。在中国内部，使用混凝土期间无论是结构上的设计还是施工技术方面的实施都还在起步研究阶段，并且大部分业主对于这种类型的混凝土本身的经济性价值缺少系统的认知，也没有较为长远的发展眼光[10-11]。很多建设单位认为混凝土本身的造价相对较高，因此其只适用于一些如市政工程等国家支持的大型技术工程。需要注意的是很多的私营业主在选择工程设计方案时还是首要考虑成本因素。

二、土木工程混凝土施工技术的缺陷及质量控制措施

目前我国在对混凝土进行施工期间，就其施工技术的实施来讲，水平有好有坏，所以很容易造成质量的缺陷。因此要想有效控制混凝土的施工技术，就需要结合其可能产生的质量缺陷和原因分析来找到相对应的解决措施。

（1）色差。原材料在使用中发生改变，不属于同一批次;搅拌混凝土的时间相对较短，导致水泥水化不够完全;在混凝土浇筑期间产生离析现象;养护过程中所使用的养护剂或者养护水受到污染，或者是脱模剂涂抹不够均匀[14]。对该问题进行控制的主要方法为：施工过程中选择统一的建筑材料，避免发生过程中的原材料改变;严格对混凝土搅拌的时间和顺序进行控制，并结合施工现场的温度和气候变化情况对材料的含水率进行抽检，并对水灰比进行科学调整;选择吸水率符合施工要求的模板;对脱模剂需要均匀涂刷，且养护要保障及时且合理。

（2）气泡。原因为：没有科学的配比混合料各项材料，此时混合料内部的砂率超出规定范围导致气泡;模板透水性能不足;混凝土在浇筑期间存在振捣不足或者漏振的问题。控制的措施为：需要对混凝土坍落度进行严格控制，要求在施工期间所使用的混凝土和易性良好。在进行混凝土浇筑期间，需要对其下料口和建筑面之间的距离做好把控，二者距离不可超出2m，如果超出这个距离很容易发生离析的问题;严格控制混凝土分层浇筑的厚度，一般为30cm，且保障充分振捣，控制振捣时间。如果发生漏振的现象，其内部的气泡难以排除;而过振则会导致表面的混凝土发生泛浆的现象。如果施工期间有必要可以采取二次振捣的方式来减少质量缺陷。

（3）蜂窝麻面。原因：没有合理的配置颗粒级配，并且在整个材料中细骨料的数量严重不足;振捣过程不合理，导致振捣不充分，促使模板和混凝土接触面出现气泡，随后在涂刷脱模剂时没有保持均匀的涂刷，最终使二者之间的粘结情况十分严重，当脱模过程中，模板对于混凝土表面会产生拉扯现象，由此导致麻面的产生。另外如果模板之间的拼缝较大，漏浆现象严重也会产生麻面[15]。对其病害的控制措施为：需要对施工期间混凝土配合比进行严格控制，并在下料和振捣期间采取分层作业的方式;振捣过程中需要保障振捣时间的充足，振捣结果密实;在模板组装和安装过程中需要做好嵌缝处理，需要时刻检查模板在混凝土浇筑时期的支撑效果，避免发生漏浆的现象。

（4）黑斑。原因：原材料受到严重污染、脱模剂不纯、脱模剂使用量不足、模板打磨不够仔细存在锈斑。控制方法为在实际施工期间需要选择无色脱模剂，且需均匀涂刷在模板上，处理模板需要采取打磨和抛光的方式，去除模板上的铁屑。而在处理铁屑过程中，一般先使用酸性溶液处理，然后使用洗干净。

（5）表面裂缝。产生这些裂缝的主要原因在于浇筑期间混凝土材料中的水泥浆量过多，导致表面产生材料龟缩的问题;混凝土浇筑后没有立即进行养护，在外部温度应力和内部温度应力的作用下造成温度裂缝的产生。而控制这种裂缝形式的主要方法为：严格控制混凝土配合比和水泥用量，保障其和易性良好;在选择模板的形式时，需要结合工程实际情况和其工程设计的实际情况、模板使用和周转的次数以及外观质量等要求来合理选择模板;在混凝土浇筑之后需要立刻做好养护措施，保障其结构内外温差在合理范围内，养护的时间要至少保障在14d以上;且还需对拆模的时间进行严格控制，不可过早的将模板拆除;在目前多数工程的施工现场分析，一般需要其强度达到100%时才能够将模板拆除。

结束语：在使用混凝土进行桥梁施工期间，无论是箱梁的模板还是墩柱的模板施工，重点在于对其施工技术的控制，只有将定位进行准确才能够全面保障模板安装的质量。而作为上部箱梁的结构主要支撑，模板支架的质量需要保障其对地基进行合理的处理，这样才能够保障其支架本身的稳定性和承载能力全面加强。并且结合对侧模承载力的分析和保障来保证施工现场人员的人身安全。

参考文献

[1]林波.浅议土木工程混凝土施工技术应用[J].智能城市，2019，5（16）：156-157.DOI：10.19301/j.cnki.zncs.2019.16.085.

[2]赵瞻.建筑工程建设过程中混凝土施工技术的应用研究[J].城市建筑，2019，16（20）：166-167.DOI：10.19892/j.cnki.csjz.2019.20.057.

[3]熊胜军.浅议土木工程混凝土施工技术应用[J].中外企业家，2019（19）：121.