摘要：在科学及信息技术高速发展的加持下，我国管道技术研究已取得长足进步，为其他管道运输行业的可持续发展奠定了良好基础。压力管道作为管道运输中最关键的一环，其安装质量直接影响整条管道运输的安全性与稳定性。基于此背景下，本文主要分析当下压力管道安装工程中存在的问题并提出相应优化措施。

关键词：压力管道;设计安装;问题研究;优化措施

引 言：

为了满足人民日益增长的美好生活需要，国家大力发展民生行业及基建行业，而压力管道作为八大特种设备中的一种，其在各行各业的应用范围不断扩大，是以，压力管道的设计及安装问题引起了全社会的广泛关注。国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定压力管道是指利用一定压力，用来传送液体或气体的一种管状设施，且输送的气体或液化气体爆点较高、毒害性较强，其一旦发生管道泄漏问题，将会严重影响群众生命财产安全。这就要求相关施工单位要加强对压力管道安装工作的重视，参考历史经验详细分析当下管道安装工程中存在的问题，并借助先进技术及科学手段有效规避相关问题，切实提高压力管道安装质量，推动我国管道技术的进一步发展。

1、现阶段压力管道安装工程中常见的问题

1.1补偿器安装问题

压力管道输送的介质主要是蒸汽、可燃、易爆、有毒的气体等，随着介质流量的增加或者液体温度的上升，热能作用下，压力管道内部会产生较大的应力及膨胀力，应用Ⅱ型补偿器可以有效改善这一问题，其主要作用就是有效降低压力管道内部的应力。然而根据相关调查报告研究，就当下而言，我国大部分设计及安装单位对Ⅱ型补偿器的重要性都没有清晰的认知，导致其数据资料缺乏完整性，数据准确度也不高。尤其突出的问题是设计人员在实际设计过程中仅凭自身经验选取Ⅱ型补偿器型号，而不参考实际数据，这极大可能会造成补偿器的补偿能力与管道的实际情况不相符的现象，为后续压力管道的应用留下安全隐患。

1.2导向支架滑托问题

方形补偿器导向支架安装时，由于滑托与两端位置上挡板间间隙过小，导致滑托不能按照相关的使用需求自由移动，影响导向支架作用的发挥。

1.3焊接施工问题

为了尽可能减少压力管道泄漏故障发生的概率，工作人员必须要全面保障管道焊接这一步骤的施工质量。但是从安装工程实际情况来看，焊接人员的工作能力参差不齐，部分员工过分追求工作速度从而忽视了质量问题，没有严格按照有关技术要求进行实际操作，导致最终的焊接成果达不到施工标准。此外，设计人员没有充分考虑发到滑托、弧形板等焊接问题也是造成整体焊接质量不佳的一个主要因素;或者设计人员在设计过程中已经明确指示了滑托弧形板焊接问题，然而施工人员却没有严格按照图纸进行操作，影响了滑托弧形板焊接质量。同时，如果焊接过程中出现操作方法不当、设计参数错误等问题，会直接导致焊接强度不符合工程需要，造成滑动支架支承面与滑动面焊死，管道膨胀后，难以顺利在支架处滑动，影响压力管道安全性[1]。

1.4管道安装材料质量问题

保证工程质量的前提是必须把握工程原材料质量，其直接影响着后续工程是否能够顺利开展。当下，压力管道施工的原材料基本都由业主直接提供，但由于业主缺乏专业了解，经常会购买到一些质量不达标的原材料;此外部分安装单位会选择采用轻包形式进行施工且没有完善的质量监督体系，对原材料检查及保管工作也不够重视，这些因素都致使原材料质量出现漏洞，给整体安装质量带来不好影响。

1.5无损检测问题

无损检测是压力管道安装过程中需要重点关注的问题之一，通过无损检测能够及时、准确地发现管道焊接处是否存在裂纹、气孔等问题，对于保证压力管道安装工程质量至关重要。但是就目前来讲，大多数压力管道施工检测都是以抽检方法进行，严重违背了国家的相关规定，同时，施工检测返修机扩深比例也不符合国家相关标准要求，部分施工单位对于无损检测不够重视，敷衍了事，严重影响了管道安装工程质量。

2、对压力管道设计安装问题的优化措施

2.1合理选择补偿器型号、设计安装步骤

在设计压力管道时，设计人员需要就管的实际应用情况进行科学分析计算，计算过程中引用相应的计算机技术进行模拟试验，确定管道投入使用之后可能需要的热应力值，以此为基础选择方形补偿器，并明确补偿器的尺寸以及补偿量[2]。方型补偿器安装过程中，安装施工人员必须要熟悉施工设计图纸以及安装工程现场的施工环境，合理设计安装步骤，同时结合以往的工作经验，分析导致补偿器出现问题的原因并计算固定支架的间隔距离，布置好管架之后，安装方型补偿器，确保补偿器能够充分发挥其作用，保证管道安装质量。

2.2导向支架滑托及管道支架安装处理措施

在安装导向支架滑托时，为了有效增加滑脱移动的灵活度，相关人员在施工过程中应要提前考虑到受外界因素影响而造成的热胀冷缩现象，恰当把握滑板同挡板间的安全距离，能保障滑托有充分的轴向运动的空间。在安装管道支架时，设计人员在安装前就应做好管道强度检测及核算工作，并以此为基础设计管道安装图纸，以保证压力管道承载力满足管道实际的运行需要。

2.3焊接施工管理

从专业角度出发，工作人员的素质能力在一定程度上直接决定最终的工作效果。是以，为了充分保障焊接工作的施工质量，提升焊接人员的专业水准应是最有效的方法，即所有焊接人员都应具备相应的资格证书以及一定的操作技术。在实际焊接过程中，弧形板及滑脱焊接是最主要的技术难点，施工人员应从以下几个方面提高其焊接质量。首先，滑板、弧形板的安装应尽可能以两道工序连续操作的方式逐一完成具体施工，待通过质量检查、验收后，严格依据相关规范及时进行焊接处理;此外，对于室内保温管道则可以直接在管架上焊接滑托，同时全面检验、校对横梁与焊缝的质量强度能否承受管道负荷;最后，为了避免管道支架支承面与滑动面焊死，防止管道膨胀后无法灵活移动导致支架损坏，滑动支架焊接之前必须要进行试焊工作并结合试焊的结果以及工程的施工设计图纸。

2.4施工材料质量管理

确保原材料质量是提高压力管道安装质量的第一道关卡。这就要求安装单位在原材料进场时必须对其进行严格检查，根据压力管道实际应用情况认真核对管道类型、材质、等基本情况，以防止残次品进入安装现场;除外，应建立专门的监管机构，使工作人员能自觉增强质量意识，落实质量监督的责任。

2.5无损检测

焊缝无损检测技术是压力管道安装工程质量检测常见的技术手段。无损检测的方法较多，有超声波检测、红外线检测、磁粉探伤等等，具体的操作过程中，工作人员要需结合压力管道的型号、实际焊接情况以及检测精度要求合理的选择无损检测的方法，要尽量提高无损检测的准确度，同时做好相关的记录，确保无损检测报告内容真实、完整。

3、结语

作为一个建设大国，为了使建设质量能够更加符合国民实际需要，相关部门必须从大处着眼小处着手，提升每一个环节的建设质量。总体而言，压力管道作为我国建筑工程中不可分割的一部分，其安装质量必须得到充分保证，有效提升整体工程的安全度与稳定性。故此，相关施工单位必须要提高安全责任意识，全面把控安装过程中的每一个细节，在保证压力管道安装质量的基础上，尽可能延长其使用寿命，实现经济效益与社会效益的共赢。

参考文献

[1]赵军辉.压力管道设计安装问题研究[J].化工设计通讯，2021（11）.DOI：10.3969/j.issn.1003-6490.2021.11.038.

[2]黄权.压力管道安装中存在的问题分析及处理研究建议[J].建筑工程技术与设计，2017（23）：1912-1912.DOI：10.3969/j.issn.2095-6630.2017.23.864.