摘要：近几年来，伴随着当前我国出生率的不断下降，我国人口已呈现出老龄化的趋势已经越发明显，现有的劳动人口已经远远不能满足企业正常生产的需要。同时人工工资的不断提高，企业之间竞争压力越来越大，环境问题的日益严峻，都给企业带来了十分沉重的负担。近年来随着西方对我国科技的不断制裁，我国政府开始十分重视人民科学技术水平的提高，在各个领域均取得了突破性的成就。其中机械设计制作及工业自动化制造方面的技术是工业生产的心脏，对于我国工业的生产有着重要的作用。

关键词：机械设计;自动化;技术

一、机械制造及其自动化的概念

企业中我们经常能够见到的车床上高速的传动刀具，刀具进行的上下档切料刀具动作、切削刀具动作以及机械检验刀具动作等我们都可以称作为基本机械动作。除了这些基本的机械动作之外，在日常生产中我们还经常使用用于操纵机械设备的机械和执行机械设备管理操作人员口令的这些基本机械动作的动力操纵管理动作，如快速开动和同时关闭动力传动控制机构的操纵动作等。这些控制动作我们可以使用手动操作来直接完成，也或者可以用其他机器操作来自动完成。当企业执行机械制造生产过程的基本制造动作也就是由制造机器（或称机械）人力代替制造人力并以劳动方式来进行完成时这就是机械化制造。若我们操纵这些器械机构的一个动作也是由这个机器制造来驱动完成，则就声称可以被确认为这个机器制造机械化制造机的过程也就是在一个新的辅助操作工序中。

二、机械设计制造及其自动化应用优势

（一）提高企业机械制造生产效率

当前企业机械制造生产行业普遍存在着的主要问题之一是工艺流程较多较繁琐，整个工艺流程所需要的生产材料包含较多的塑料，以及较多的冲压和装配过程，所以对技术方面的要求比较高，这也让企业机械制造生产的工艺比较严格。但是按照我国目前的情况来看，我国现在的传统机械生产技术采用的多为人工生产，这种人工生产的机械规格普遍水平低下，都是很有可能会致使我国机械制造业输出的企业产品质量比较低，进而容易遭受影响或达到我国机械制造生产的专业水平。但将工业机械设计装备制造及其工业自动化技术应用其中，可以充分利用具有自动化制造技术的企业自动化管控的巨大优势，优化企业机械制造的企业生产管理效率，从而彻底改变传统人工手动操作的生产方式，提升企业机械制造相关产品的服务质量。

（二）提高生产中的可靠性与安全性

当在采用这种传统生产方式加工进行大型机械制造设备生产时，由于一些机械制造厂在生产过程设计中用到的作业人员比较多，可能因部分设计人员作业操作不规范，导致从事机械制造的企业整体生产水平都比较低。然而广泛使用工程机械设计设备制造及其工业自动化，可以有效改进一些传统工程机械制造业的生产。目前大多数专门从事工业机械制造的生产企业都自身存在着对于企业产品制造精度的质量问题，针对这些企业自身存在着的这些问题，我们也认为首先机械生产制造企业自身应该更进一步的不断加大对于企业产品制造精度的质量管理指导力度，制定并提出严格的产品生产质量要求，并通过借助企业技术创新和生产人员质量管理得以减少在实际生产过程中存在的产品精度问题。

三、机械设计制造及其自动化的发展趋势

（一）机电一体化

根据当前机械设计部件制造及其应用自动化的实际产业运用发展现状而言，在未来机械设计部件制造及其应用自动化的产业发展趋势需求量的影响下，未来我国机械设计部件制造及其应用自动化必然地也会向着机电设备一体化的发展方向不断进行快速发展，这不仅仅说是未来机械设计部件制造及其应用自动化产业应用的一种必然性质和发展趋势要求，也是直接影响关系到未来机械设计部件制造及其应用自动化产业发展应用水平的一个关键性影响因素。具体而言，对现代电子科技与现代机械制造生产技术进行有效的技术融合，利于我国实现高度的机电制造一体化，进而有效率地提升我国机械制造的应用功能，优化我国机械设计装备制造的内部结构管理体系，使其不仅能够在有效促进我国机械制造装备行业的健康发展下，同时它也能够有效带动机电制造行业的不断深入化发展，满足于国际社会对我国机械设计装备制造行业提出的更多相关技术需求。

（二）微型化

上个世纪80年代过后，需求的日益增长，影响着技术的不断革新，使传统机械制造业的发展突飞猛进，这种变化可以从各行各业，使用的自动化产品，不断微小化和灵敏化可以看出。机械设计制造及其自动化向着微型化发展，是一种必然趋势，无论是节约人工资源以及成本来看，还是技术水平使用优势来看，机械设计制造及其自动化，微型化发展是有利于行业的发展的。

（三）模块化

如今已从机械工业自动化多项关键产品技术涉及接口到家用电器系统接口、供应系统接口以及各种机械传动接口等多个功能模块，在对这些接口模块技术进行产品设计以及产品研究的整个过程当中，因为这些设计开发人员的技术理念以及产品设计模式等并没有完全统一，这就容易使得在设计集合多种不同功能接口技术的同同时候也会有着一定的技术阻碍。比如说在工程机械设计装备制造及其工业自动化装备设计制造过程当中它就需要分别使用相同图像信息处理整合技术以及相同处理数据等两个功能，要使这2个功能模块之间相互进行整合，往往可能会直接受到不同的管理制度或者特别是管理力度等的因素影响，从而最终达到得不到其在理想环境中的相互整合应用效果。但是虽然不能说是具有以上几个具有影响力的因素，在现代机械设计开发制造及工业自动化发展过程时也始终向着机械模块化的发展方向进行发展，这样也就是能够直接使得这些机械元件产品的在研制过程具有较为明显的竞争优势，能够在现代机械工业应用的发展过程当中能够发挥比较出一定的竞争优势，从而能够创造比较出一个良好的发展前景。

（四）网络化

随着我国计算机行业的迅速发展，在目前我国工业机械设计装备制造及其工业自动化技术应用发展过程当中，广泛地可以使用远程网络监控技术，可以通过远程的监控操作系统进行制造检测，进一步地不断提高制造检测监控技术，也就是能够在整个机械的生产设计以及机械制造的生产过程当中可以全程地进行监控机械制造检测技术，对于各个机械生产过程环节可以进行实时的远程监控。如果在工程设计及产品制造生产过程当中或者出现了任何问题，可以及时地进行察觉，并且及时采取了相对应的补救措施可以进行及时解决，保障工程机械行业当中的质量生产安全。而在工业机械设计专业制造自动机器的项目设计生产过程当中能够应用机械网络控制技术，能够合理地对整个项目设计生产中的进度情况进行过程控制，从而能够保证您的机械设计自动化制造产品能够具有良好的生产质量，而这就非常需要未来的企业发展战略方向。

结语

综上所述，我们在使用机械设计制造及其自动化产品时，需要根据具体情况具体使用，并且根据机械设计制造及其自动化的现有状况，做好其未来20年内的发展战略制定，这也是有效促进我国机械设计及其自动化发展，实现经济稳步增长的必要措施。

参考文献

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