摘要：在我国不断发展的过程中，金属材料加工的过程也变得越来越变得更加自动化，从而使得金属材料的生产和加工过程也变得更加的方便快捷，本文主要分析计算机控制金属材料加工的过程，希望能够为企业的发展提供有效的帮助。

关键词：金属材料;加工过程;计算机控制

在我国制造业的发展中，计算机控制在金属材料加工过程中占有重要的地位，其中金属材料成形与计算机控制技术属于机械工程专业，主要是通过研究金属加工和铸造过程中材料过程中的的变化。而且利用计算机控制技术除了使得金属材料保持基本的性能之外，还可以对材料进行微小的改变和影响。并且金属材料加工与计算机控制的设计、制造和加工方向是我国国民经济的基本保障，可以为我国金属制造业的发展奠定基础。

一、金属材料加工与计算机控制概述

金属材料加工成形与计算机控制旨在改变金属材料的结构、性能和形貌，以及在加工过程中可能经历的各种影响。现阶段，材料加工与计算机控制概论的理论方法在制造业中占有重要地位。其中，金属材料加工与计算机控制技术要求通过一定程度的热加工或冷加工来改变材料的性能、结构和形状，以及材料的结构。此外，正在通过发展成型设备、成型工艺和相关理论，实施在模具制造过程中开发相关材料和加工方法等方式。

二、金属材料成形与计算机控制的主要内容

1.金属材料加工工艺

金属材料成型加工，首先将所要处理的材料放入到模具中，通过相应的挤压设备来使得材料可以进行形状上的改变，形成待处理的毛坯，随后将需要加工的毛坯放入到模具中进行拉延，使得可以发生有效的变形。随后使用轧制技术，主要的方式就是在施工过程主要利用应用过程中辊筒产生的旋转力使坯料变形而获得产品。随后就是锻造成形技术的应用：在实际应用中，锻造成形有自由锻造和热锻造两种方式。其中，自由锻造是将毛坯放置在压力机表面，通过锻造施加压力来改变毛坯的形状，从而获得成品。在热模锻中，将加热后的坯料放入模具内，然后充分利用模具内的压力使坯料变形，从而获得成品。并由于冲压板的不断操作，使薄金属毛坯变形而获得成品，其优点是所获得的产品尺寸和形状相同。而如果要使用旋压成型技术，必须将板材放在芯上压制，芯模通过压力的作用可以旋转。结果，发生变形，最终产品完成。压缩成型技术的第一个特点是所需压力相对较小，所需模具相对简单。

2.计算机控制的主要内容

模具在现代工业生产过程中占有重要的地位。简单地说，就是“模具是工业生产之母”这句话，没有模具就不能生产工业产品。它的生产过程多种多样，对于不同的工业产品，其大小和形状也各不相同。对于模具等设计，主要理念是追求高品质，低价格。因此，有开发塑料模具、冲压模具等几个研究方向，以确保模具制造能够满足上述要求，而在模具的生产、设计上计算机发挥着重要的作用。

其次就是工业生产中的焊接。在进行计算机控制的过程中，要想良好的使得生产可以达到自动化，其中电脑控制金属之间的焊接有着非常重要的作用。所以在计算机控制的过程中，应当要注重对于焊接技术的控制，从而使得能够有效地保持金属加工的顺利进行，所以因此在焊接操作时应采取预防措施，避免焊接操作时造成灼伤或灼伤，这样可以更好地保证生产活动可以得到顺利的进行。

三、金属材料加工过程中的计算机控制人才需求

在金属材料加工过程中，要想实现计算机控制的顺利进行，其中对于相关人才的需求是必不可少的，只有拥有相应的人才，才能够使得计算机控制过程中的顺利进行。所以对于企业来说，应当要加快人才的培养，而其中主要的培养方面，除了使得培养的人员对于计算机相关技术有着充分的了解外，还应当要提高他们对金属材料加工过程中，各种技术的认识。首先应提高人员对于加工过程中各种技术的认识和训练，比如说焊接技术，焊接作为一种比较实用的技术，应该要使得能够将理论和实践相结合。因此，在培训的同时，也要注重实践方面，让有经验的焊接成型技术人员传授相应的经验，从而使得计算机控制人才，可以对此有着充分的认识。其次就是要提高计算机控制人才，对铸造技术的掌握，因为铸造技术其重要性是在金属材料的设计、制造、加工的道路上不可忽视的。所以需要加强培训，以适应企业的发展。最后就是提高计算机控制人才对模具设计方面的认识，这样在进行模具设计的时候，有着更充分的知识，参与到设计中来，从而能够更好的创作出符合企业需求的模具，也能够为企业带来更大的利益。

四、结论

总之，在我国以经济建设为中心的前提下，工业生产应该能够为社会经济建设做出贡献。因此，我们希望通过对金属材料成型与计算机控制的设计、制造和加工方向的研究，能够有效地促进我国工业生产的发展速度，促进我国经济的发展，从而使得工业生产能够为我国发展做出应有的贡献，更好地促进我国现代化发展建设。

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江苏大学 江苏 镇江 212013