摘要：装配钳工拆卸操作时，需要做好各环节技术质量控制，提高拆卸操作质量与效率。文中以装配钳工为着手点，分析如何做好拆卸操作，做好拆卸操作质量控制的措施。

关键词：装配钳工;拆卸操作;质量控制

装配钳工的主要操作以手工为主，通过手工操作方式完成各种零部件的加工，因此呈现出劳动强度大、作业速度慢及操作误差大的特点。但实际中零配件加工时，依然有很多环节需要人工完成，装配钳工直接关系到设备加工质量，因此，需要做好研究工作，提高装配钳工加工质量。

1、装配钳工拆卸操作时精度影响因素

1.1 几何误差

第一，对金属零件加工时，如果使用道具的精度本身就不够，容易对最终的加工精度产生影响。在具体加工时，刀锋和零件本身也会产生摩擦，造成工具磨损，这种磨损程度随着使用频率的提升会越来越严重，最终对零件加工精度产生影响。第二，装配钳工拆卸操作时，其一直处于高速运转状态，在其反复运行过程中，自身回旋误差也在进一步累加，最终造成偏离问题，影响加工精度。

1.2 受力变形

对金属零件进行加工时，需要使用夹具对零件进行固定，之后使用相应的道具完成加工工作。在这一过程中，夹紧力和刀具的切削力会导致零件出现不同程度的变形。加工时，由于刀具与零件的接触作用，也会产生一定的温度应力，这种效应积累之后，也会出现不同程度的高温变形。

金属零件的加工需要多个工序才能完成。通常情况下，在一道工序加工完成之后，会根据零件的加工需要，对机床位置、刀具以及夹具等进行调整，在调整过程中难免会造成原始误差，从而影响金属零件的加工精度。

1.3 残余应力的影响

机械加工时会产生一定残余应力，主要指当零件外部荷载减小乃至消失的过程中，会产生一个反向应力。

无论冷热加工，都会导致这种现象的发生。而且残余应力会破坏零件原本的受力平衡，影响状态的稳定性。随着应力的加强，这种残余的应力也会引发新的变形问题。

2、装配钳工拆卸操作要点及质量控制

2.1 控制外力干扰

首先，在加工之前，需要对相应的机械设备进行全面检查，主要检查内容包括设备上的固定零件是否存在位置的偏移、固定螺丝有无松动、加工刀片是否磨损等，以此减少因为设备问题对零件产生的作用力影响。

其次，在设备加工过程中，设备表面和零件表面间不可避免的存在相互接触，在表面不够光滑的情况下，其接触必会产生摩擦，由此就会产生摩擦力，随着生产加工活动的开展，摩擦力及其作用效果也在进一步增大。在进行设备检查时，工作人员需要对其表面进行适当打磨，尽可能保证其光滑，最大可能降低摩擦系数。铣床加工时外力干扰情况最为常见，需要重视这一情况，做好外力因素的在控制工作，奠定铣床加工高精度的基础。

2.2控制加工过程中的温度

在装配钳工加工运行时，其温度也在发生变化，无论是升高还是降低。

所以在实际加工过程中，需要采取有效措施针对温度变化进行控制。如，随着加工时间的延伸，若是因为运行速度的提升导致机械设备表面温度升高，则需要用冷水对设备表面进行降温处理。较为常见的，在对零件表面光滑度进行打磨时，机床高速运转摩擦产生热量，从而导致接触面温度升高，若不加以控制，持续的高温将导致与砂轮密切接触的零件发生形变作用。此时最经济实惠的操作方法，就是利用冷水对零件表面进行降温处理。

2.3 加工流程优化设置

针对装配钳工加工，主要分为两个阶段：第一个阶段是将材料做成粗产品，这就是粗加工。第二个阶段就是对粗加工的产品进行精细加工。在零件加工之前，需要充分考虑加工的需要，遵循相应的加工原则。

因为铣削零件的形态分为平面类和曲面类两种，因此针对刀具的选择十分讲究，需要综合考虑各方面因素，每一种刀具都有自己的功能;选择好刀具后，行刀时按照“由小到大”的刀具使用顺序。整个过程中需要通过编程做好各类情况的具体分析和选择。再利用数控机床进行零件加工时，需要按照实际要求对零件质量和形状进行制作，这就需要多种刀具类型相互配合。但在实际编程时，全面考虑各类因素加工零部件，控制刀具的切入与切出，不断提升零件表面特性。此外，通过合理设置铣床加工流程，做好编程设计工作，及时调整不足，确保铣床加工零部件表面的光滑性。

2.4 控制外力干扰

在利用装配钳工加工工艺进行零件加工时，主要遭受两种力的相互作用，一种是挤压力，另一种则是磨蹭力。要降低外力作用对零件精度的影响，需针对上述两种力的实际作用效果给予合理控制。

首先，在加工之前，需要对相应的机械设备进行全面检查，主要检查内容包括设备上的固定零件是否存在位置的偏移，固定螺栓、刀片等是否出现松动和磨损，有效控制设备加工产生的内力影响;零部件加工过程中需要考虑各方面因素，设备表面和零件表面间不可避免的存在相互接触，在表面不够光滑的情况下，其接触必会产生摩擦，由此就会产生摩擦力，随着生产加工活动的开展，摩擦力及其作用效果也在进一步增大。铣床设备运行时容易出现线路接触不良的情况，继而产生磁化、发热等故障，因此可以利用红外线技术预测这些发热故障。利用红外线技术检测设备运行时的问题，了解可能存在的故障。而且实际中红外线设备不用和机械电气设备接触，就可以准确检测机械电气设备故障。

结语

总之，装配钳工拆卸操作时需要仔细认真，谨慎操作每一个环节，通过这种方式提高装配钳工拆卸操作质量与效率。这就需要制定合适的方案，及时改进操作方法，降低误差，控制好精度，做好拆卸质量控制工作质量。

参考文献

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