摘要：近年来，随着我国建筑工程的快速发展，相关的建筑结构施工技术也得到了快速的发展，而随之带来的对于建筑结构施工技术现状和问题的探究也越来越深入化。而预制装配式建筑作为一种较为绿色环保且高效的建筑结构施工技术，能够对当前建筑结构施工以及建筑行业的发展带来新的机遇，同时促进了当前施工方式的巨大转变。

关键词：预制装配式建筑结构;施工技术

1预制装配式建筑概述

装配建筑主要是通过使用装配式施工，建设建筑装配式结构，将混凝土构件和以利用工业制造的方式来生产出来。在建筑结构体中的梁板、楼梯、梁柱等部分构件都可以应用生产加工方式制造出来，然后再拼接组装。幕墙、厨卫设施、天花板、装饰、机电的预埋件也可以使用生产制作方式再运输到施工现场，来装配组装，将预制好混凝土结构构件，及将物品部件吊装至预定的位置，然后利用预留插件进行组合，之后再进行节点连接。然后将构件部件连接形成一个完整整体，以达成建筑物强度技术要求。预装配建筑施工会使用工厂制造方式，来制造出构件，这种方式能够极大提高项目建设效率，使工程质量得以提高，也会增强建筑物内部的性能。在我国具有大板型的住宅结构相比，首先做好墙板、楼梯，再利用混凝土浇筑衔接，这样会提高项目建设效率，在短时间内完成施工。但这种建筑物长期使用就会出现楼板裂缝的问题，建筑物结构性能较差，抗震性能不强，容易被市场淘汰，因此，就被现浇活动结构使用方式取代。最近，国内预制装配技术提升，很多的技术都是通过改进过去混凝土施工技术得来的，并生产制造构件。

2预制装配式建筑构件施工技术

2.1图纸的深化

由于装配式构件建筑建造方式的特殊性，也为了保证建筑的安全和质量，生产中对于构件的性能也有着较高的要求。装配式建筑构件制作前应进行深化设计，深化设计应包括以下内容：预制构件模板、配筋图、预埋吊具和埋设构件的细部结构;带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图;复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图;构件加工图;预制件在脱模、翻转过程中的强度，构件的承载能力、构件和吊具的变形;预埋吊件的承载力验算等。（1）构件加工制作深化。包括模板固定连接预埋、构件临时加固措施、脱模吊点设置、钢筋及其他预埋件固定措施等。（2）预制构件与现浇节点深化。包括墙板竖向缝深化、墙板水平缝深化、叠合板板端支座深化、预制墙板与现浇边缘节点深化等。（3）施工总承包深化。包括塔吊电梯附墙连接埋件、临时固定支撑连接埋件、安全防护设施连接埋件、模板体系与构件连接埋件深化等。（4）其他。施工过程中和装配式建筑施工相关的其他内容，如施工道路、堆场、构件的固定和脱模起吊等。

2.2构件的运输

预制装配式建筑施工过程中，预制构件的场外运输是首要工作。在预制构件制作完成后，应根据预制构件的实际情况，选择适宜的运输车辆，以保证运输车辆能够满足预制构件实际尺寸的需求。根据运输路线的实际情况选择最恰当的运输路线，设置缓冲层，固定好预制构件。在预制构件装卸过程中，要做到谨慎、小心，避免出现人为损伤。对特殊预制构件的运输，还应该采取特殊的处理办法，如对于较长、较细的预制构件，可以设置水平支架，以此降低运输过程中可能因受力不均匀而造成的材料损坏问题。

2.3构件的堆放

为了避免预制构件在堆放过程中出现受力不均匀现象，应该确保预制构件堆放场地具备坚实、平整这两个特点，还要设置相应的排水设施，避免出现积水造成预制构件损失。在预制构件堆放过程中，处于最下层的预制构件应给予垫实处理，并将所有的预制构件都面朝上布置，以方便后期进行起吊工作。施工企业为了避免处于最下层的预制构件受到损坏，其本身的强度以及垫块强度要符合施工要求，必须将垫块、构建、吊装的位置处于同一高度。施工企业还应该根据预制构件的实际情况选择适宜的布置方法，如复杂墙体可采取竖向布置法，物架可采取绑扎整体堆放法。

2.4预制构件吊装

在开展预制构件吊装工作前，首先应选好合适的吊装位置。通常情况下，在确定吊点时，施工人员会选择弯矩最小的地方。如预制构件为体型较小的柱形构件，吊装时可以直接采取单吊点的方式。还要选择好吊装方式，要综合考量预制构件的实际特性、起吊机械设备的相关类型和具体的施工现场，从而选择出最为恰当的吊装方式。此外，在吊装过程中，如发现不对称构件，为了确保预制构件在吊装过程中始终处于平衡状态，可采取吊点方式或者辅助掉线方法，以减少正负弯矩的差值。

2.5预制构件的安装

（1） 预制柱的安装。在安装预制柱前，施工企业应事先调整好垂直角度，确保柱、承台及梁能与其他柱顺利连接，还要在端部位置设置型钢，利用预制柱与承台底部的螺栓完成相应的调整工作，因为剪力墙本身的抗剪性能极佳，可以通过柱底完成相应的设计工作，提升预制柱的抗剪能力，从而顺利完成剪力墙的设置工作。（2） 做好纵筋连接。优先分析纵筋的数量与预留孔洞的位置，选择适宜的连接方法。完成连接工作以后，严格检查连接平整度，如若发现倾斜现象，必须及时予以调整。（3） 预制梁安装。在安装预制梁时，必须确保吊装梁受力均匀，避免出现吊装开裂情况。可以具体分析其受力情况，并在预制梁两端设置钢板、钢筋，以增强预制梁本身的抗剪、抗弯能力。（4）预制板安装。在安装预制板前，应该做好相应的标注与整理工作，避免因为后期组织不当而造成施工延期问题。施工人员可以根据施工图纸的相关要求，对预制板进行编号，科学布置施工现场。为了减少预制板在吊装过程中的拉应力，可以在吊装过程中使用水泥浆层进行铺设。预制板就位后，在处理接缝时，可以根据实际设计需求，安放附加钢筋，埋设水电管线，最后进行混凝土浇筑。在水平连接中往往会出现开裂、漏水等问题，施工单位可采用键槽方式予以补救，并做好接缝处混凝土的日常养护工作。

2.6构件的验收

构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，产品质量证书发给所提供的产品，重要的技术参数有明确规定。有特殊要求的产品也应提供安装说明。构件生产企业的质量证明书应包括下列内容：合格证编号，构件编号，产品的数量，部件的型号、质量，生产企业的名称，生产日期，生产公司，检查员的签字或盖章（可以用检查员的代码来表达）。应对进入施工现场的每批预制构件全数进行质量验收，可在监理单位检查后使用。验收内容包括零部件型号、部件与生产单位、生产日期和质量验收，在零部件的不同部位进行识别;预埋件、起重和补强以及孔的尺寸、位置和数量是否符合设计要求;构件外观及尺寸偏差是否有影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷等。施工单位和监理单位同时还须复核预制构件产品质量保证文件，包括吊点的隐蔽验收记录、混凝土强度等相关内容及相关性能检验报告。

结语

预制装配式建筑作为一种较为绿色环保且高效的建筑结构施工技术，能够对当前建筑结构施工以及建筑行业的发展带来新的机遇，同时促进了当前施工方式的巨大转变。但由于当前预制装配式建筑结构施工技术发展历史较短，我国相关建筑结构施工技术发展仍然存在着较多的问题，想要更好地促进预制装配式建筑结构施工技术的发展，便需要解决这些问题，并进行深入的研究。

参考文献

[1]陶阳阳.预制装配式建筑结构体系与设计[J].城镇建设，2019，（004）：116.