摘要：随着科技水平的不断提高，制造业迎来了快速发展的阶段。全面进入机械化生产时代的制造业紧跟发展步伐，不断取得突破，加强行业管理，改进加工质量控制，提高生产效率，优化产品性能，以满足当代市场的需求。本文全面分析了影响机械加工质量的因素，并提出了如何促进机械加工质量的措施。

关键词：机械加工;质量控制;影响因素;改进措施分析

前言

加工工艺是机械工程中的重要模块之一，其精度对机械工程的整体质量有很大影响。因此，机械制造企业在进行操作时，应注意加工精度控制，并形成明确的规定。尤其是关键精密仪器零件加工时，必须保证合理的加工精度，从而提高整体加工质量。

一、机械加工制造的特点概述

随着科技飞速发展，机械制造技术也迎来了迅速发展，过去机械制造主要由手动操作控制，如今已被智能和自动化操作逐步取代。目前，由于新的机械设备应用及技术含量的提高，机械制造摆脱了对大量人力的依赖，将机械加工的产品质量提升到新的台阶。过去机械制造和加工离不开人们的支持，由于人为因素，很容易造成业务违规和流程遗漏。因此，产品的质量和性能只能通过加大人力，多环节的管控得到保证。现阶段，随着自动化技术和信息技术的应用，实现了自动化处理制造，处理制造加工精度高，缺陷显著减少，释放了大量的劳动力，机械加工产品质量得到有效保证。但降低人为因素影响的同时，却提升了其他因素的影响，例如设备因素、工艺的因素等，因此，产品加工质量管控，要重新进行分析，并提出相应的管理措施。

二、机械加工质量的影响因素分析

1.人为因素

尽管当前机械加工行业已逐步进入自动化时代，但手工业仍在机械加工行业占有一定的地位，因为一些先进的仪器设备尚未完全普及。人为因素的影响依旧存在，在制造过程中，手动操作所遵循的加工方法、工艺在一定程度上决定着加工精度。而人为因素在加工过程中造成的错误是影响加工精度的一个重要因素。一般来说，人工操作的主要是错误，集中在测量、装夹、计算、调整、施工标准这几个方面。

2.加工过程中的因素

加工工艺在机械工业中占有主要地位，是确定加工精度的直接因素。加工工艺的合理性非常重要，它直接决定产品的质量是否满足工艺要求。例如机械设备加工时，可能出现导轨、主轴回转、夹具定位、机床传动诸多环节的误差问题，将导致设备零部件在加工后出现质量问题;在加工过程中，工艺参数设计的不合理，导致偏移切削坐标系的位置，造成加工零件的形状和尺寸错误。所有这些因素在不同程度上都影响着加工精度。

3.设备因素

机械加工行业加工质量的关键是加工设备。设备的硬件或者软件突发故障时，机械零件的加工不可避免地会受到影响，从而影响加工的整体精度。因此设备的保养，以及故障报警维修尤为重要，杜绝“带病”加工。

三、机械加工质量管理措施

1.操作人员的技术水平及综合能力的提升

操作人员是机械加工的基础和主要力量，操作人员的综合素质、能力、专业基础及操作水平是影响机械加工质量和加工效率的重要因素。因此，在实际管理中，必须加强操作人员的管理，严格挑选合格的从业人员，并根据实际内容和技术变革，定期组织所有操作人员参加相关培训和评估，使操作人员熟练掌握该行业技能，加强其责任感和自我管理能力，高质量的完成各项加工任务，提高加工效率。

2.优化机械加工技术提升工件加工质量

在实际加工过程中，加工工艺的确立要有一定的统筹规划能力，需多方面、多角度考虑加工工步的合理性。例如加工工艺需要选择主副偏转角较小的刀具，必要时适当增加润滑液的使用，控制切削进给速度，避免因进给速度过大造成产品质量问题。但是进给速度太低，表面粗糙度会增加。所以进料速度应严格按照相关制造要求进行调整，并以科学有效的方式进行控制。由于不同工件材料的金相和塑性不同，在实际加工过程中需要进行适当的调整。比如可塑性强的材料在实际加工前需要进行正火，这样可以降低材料的可塑性，以符合相关的加工要求，避免加工时发生形变，导致质量问题的发生。此外，在实际加工中，需要合理使用各种切削方法来满足工件的不同部位。对于不同的工件，在实际机械制造中需要调整切削方式和切削速度，控制工件与加工设备之间的挤压程度。总而言之，加工工艺需要多方面的考虑，包括被加工产品材质性能、选择何种方式切削、刀具的选择、切削的速度、切削的路径、如何定位装夹等，再正式加工前要进行检查和必要的验证，以首件产品加工成功来证明工艺的合理性及批量加工的可实施性。

3.加大对机械设备的保养

机械制造业应把工作的重点放在机械设备的维修和保养上，大量数据表明，机械设备的定期维护和保养可以使机械的生产和加工效率提高30%～50 %。如果机械设备定期保养及时维修，不仅可以保证设备内部的清洁，而且可以有效延长设备使用寿命，降低设备采购成本，为企业带来更大的经济效益。

4.避免原始误差

避免原始误差的主要方法为提升工具、量具、夹具以及机床的精度，尽量杜绝受热变形、受力变形而出现的误差，减少内应力、刀具磨损而导致的误差。在实际加工中，加工人员要结合实际情况区分对待，例如在进行精密加工中，尽量使用精度、刚度良好的机床，对受热变形进行科学控制。

结束语

综上所述，在中国经济快速发展形势下，机械加工行业逐步实现了更新换代，但加工精度一直影响该行业的产品质量。提高加工质量，企业需要分析各个环节问题产生的原因，采取有效的管控措施，极大限度的防止质量问题的发生，提高加工效率，为企业减少损失，并向用户提供高质量的产品。

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