摘要：叠合板施工技术作为我国装配式建筑结构中的常用施工技术，合理应用这个施工技术手段，不仅能够优化建筑施工现场的施工环境，还能在某种程度上规避建筑工程的施工质量问题。基于此，本文就装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行简要探讨。

关键词：装配式;建筑结构;叠合板;施工技术;

1 装配式建筑结构中的叠合板施工技术应用优势

结合以往工程项目的施工情况，叠合板施工技术的应用优势主要体现在以下几个方面：第一，叠合板施工技术在装配式建筑工程施工中的应用，能够很大程度上缩短工程施工工期，主要是因为叠合板已经在工厂内完成了基础性施工，不需要在施工现场进行叠合板的二次处理，避免相同施工步骤的重复操作，从而保证建筑装配式工程施工能够如期完成。第二，叠合板施工技术在建筑装配式结构施工中的应用，能够很大程度上减少施工中不必要的经济成本支出。例如，在装配式建筑结构施工中，可以利用预制叠合板进行施工，有效地减少施工中模板的支撑应用，逐渐在工程施工中减少有关这部分施工经济成本的投入。第三，相较于传统的混凝土浇筑施工和钢筋绑扎施工而言，叠合板施工技术在装配式建筑结构施工中的应用，整个施工操作流程更为简单，不容易在工程施工中因施工技术人员的操作问题，导致装配式建筑工程施工中出现工程质量安全问题，从而保证工程的施工效果。第四，利用叠合板施工技术手段进行装配式建筑结构施工，受到外部环境因素的影响较小，且能够在不同的环境背景下进行施工操作，更好地满足工程后续的建设施工要求和技术标准规范。基于上述的施工优势，不难发现我国在装配式建筑工程结构施工中，利用叠合板施工技术开展相关施工活动，是当前建筑行业未来发展的必然趋势，有越来越多工程施工应用这个技术手段。

2 工程概况

某项目总建筑面积107 596 m2，其中地下建筑面积29 613 m2，地上建筑面积77 983 m2，总计14栋单体及配电房、垃圾房、门卫等附属工程。14栋15层主楼结构形式为剪力墙结构，4～14层顶的结构楼板为叠合板，层高3 m。楼梯为预制楼梯。装配式叠合板及预制楼梯主要考虑采用塔式起重机进行吊装，每栋各设置1台 QTZ63（QTZ80）塔式起重机，已满足预制构件及其他施工材料的水平及垂直运输。装配式叠合板厚度为60 mm， 70 mm 2种厚度规格，上部浇筑混凝土厚度为60 mm， 70 mm， 80 mm 3种。

3 装配式叠合板的施工技术

3.1 装配式叠合板的安装要求

装配式叠合板体系是由下层的叠合板与上层的钢筋混凝土现浇层及梁共同形成一个整体的受力体系。装配式叠合板由工厂定制达到强度后，再从工厂运输到施工现场的堆场进行码放，进场的叠合板均在板背面的显眼位置进行标记编号。再由塔式起重机吊运到按编号标注的安装位置进行安装与连接，安装完成后进行线管预埋、上层钢筋绑扎及浇筑混凝土。本项目单栋楼东西单元户型相同，注意编号的准确以防预埋水电线盒颠倒。

3.2  装配式叠合板的吊装

装配式叠合板起吊使用塔式起重机进行吊装，设计计算起吊点，保证吊运过程中吊点位置受力均匀，起吊过程中需缓慢进行，保证叠合板起吊时的平稳。吊具和叠合板的重心在垂直方向上要重合，吊绳与起吊点的水平夹角不小于60°。

3.3  塔式起重机的选型及定位

根据叠合板构件在楼层各距离段的重量、叠合板堆场部位的最大起吊重量、施工道路等因素对塔式起重机的旋转半径、位置以及型号进行确定。最终确定塔式起重机型号为 QTZ63。以其大臂长度制订群塔方案确定大臂长度。以16号楼塔式起重机为例，其臂长44 m，根据构件明细表，16号楼最重构件约为2.1 t，夹角足够正常吊装，构件位置距塔式起重机中心距离均未超过20 m，根据起重量表，20 m 位置可起重3.6 t，符合要求。

3.4  装配式叠合板检查与堆放

叠合板混凝土强度等级及质量满足要求后方可吊运至堆放场地。叠合板的堆放场地须坚实稳固，场地应浇筑混凝土垫层找平，场地周边排水沟良好，保证场地不积水，叠合板堆放时需在下部垫通长方木。预制件最多堆放层数应按构件强度、地面耐压力、构件形状和重量等因素决定。现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在起重机工作范围内。堆垛之间宜设宽度为 0.8～1.2 m 的通道。预制楼梯进场后，需逐块进行验收，包括外观质量、楼梯尺寸、吊钩位置等，尤其注意下部是否存在通缝，发现不合格应予以退场。

4 装配式叠合板的应用控制

本项目标准层4层以上楼板为叠合板 + 新浇筑混凝土，墙板为剪力墙，结构工艺施工要求较高 ;对板内电气预埋、套管预留等提出更高的要求，现从图纸深化、施工方法、质量控制等方面分析叠合板技术的应用控制。

4.1  图纸深化

由专业设计人员进行装配式叠合板图纸设计。图纸设计完成后，各专业人员对预制叠合板图纸进行审图。对是否存在漏项、点位缺少、功能缺陷等问题，会在图纸会审时提出，减少综合优化后的反复修改;叠合板电气点位（包括照明、插座、空调、地暖、新风、消防报警、智能化、智能家居等）尺寸核对，各专业（包括给排水、新风、空调）预埋套管大小、尺寸的定位，供叠合板厂家生产时预埋预留线盒，套管位置叠合板预留开口;需改正部位由各专业人员提出并修改等，点位修改及土建施工需增加洞口等。

4.2 质量控制

（1）装配式叠合板作为一种受力构件，进场时要检查产品合格证、结构性能检验报告、出场强度报告等。（2）进场需核对编号，确认上楼型号、进场数量符合度，根据设计图纸核对每种构件的数量、生产日期、预埋件、预留洞位置、平整度、观感质量等，以免吊运至顶板上浇筑完成后造成无法弥补的损失。（3）对叠合板背面划痕深度进行检查，划痕深度不得小于4 mm，一般为4～6 mm，以确保新浇筑混凝土与叠合板有效结合。（4）在浇筑混凝土前，装配式叠合板表面须清理干净，并浇水充分湿润，但不能积水，这是保证叠合板成为整体的关键措施。浇筑叠合板上部混凝土时，需采用平板振动器振捣密实，以保证板与新浇筑混凝土结合成一个整体。（5）叠合板起吊的吊钩须放置在设计吊点上，设计吊点经过设计计算以校对方向的受力，不得随意使用桁架上其他部位的马凳筋，防止起吊过程中受力不均匀造成裂缝。（6）要严格控制叠合板桁架筋的高度，桁架筋上弦要绑扎上层钢筋，若桁架筋高度超过设计要求，会因在满足最外层的钢筋保护层要求的前提下，导致楼板超厚，楼层高度减少，无法达到楼房使用条件。（7）厂家预制完成的叠合板进入现场后，需对交底点位尺寸进行复核，复核无误后方可进行吊装安装 ;安装时按照图纸排版的板号顺序进行就位，就位偏差不得大于10 mm，以免对电气点位、预留洞口造成太大的偏差;待所有叠合板安装就位完成后方可进行机电预埋。

结束语

综上所述，装配式建筑已是发展的趋势，相比传统建筑有很大优势，构件种类不断增多，往往会忽视一些最基本的东西，许多构件重量问题也随之而来，因此施工过程中需严格进场验收，把关进场构件质量。在吊装过程中需注意保证叠合板受力均匀，密实板缝以提高叠合板的密实性。

参考文献

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