摘要：作为现阶段混凝土工程施工过程中至关重要的部分，模板支架直接影响着建筑施工进度、施工安全性以及施工质量。同时因脚手架架设构造技术及架设工具等较为落后，安全管理力度不足，极容易使安全事故发生几率增加。目前承插型盘扣式钢管支架因其安全性良好、承载力高、搭拆效率高等优势，作为新型模板支架体系及脚手架未来发展，在大型结构施工及高大模板支撑中得到广泛应用。本文就承插型盘扣式脚手架及应用优势进行分析，并对其在高大模板支撑中的应用策略进行探讨。

关键词：承插型盘扣式钢管支架;脚手架;高大模板支撑

一、承插型盘扣式钢管支架及优点概述

（一）安全系数高

采用盘扣式连接方式，逐渐成为脚手架的主流连接方式，通过各节点的八个不同方向与斜杆、水平杆、定位杆进行分别连接，并各架体单元连接后形成类似于格构柱的结构，能够有效提升架体结构的安全性、稳定性及可靠性。其次通过特有的斜拉杆设计，有利于进一步提高格构柱结构的稳定性，大幅度提升脚手架的整体运用安全性，同时能够使结构计算模型更加简单，使设计方案可靠性有效提升。另外通过Q345低合金结构的应用，能够大幅度提升立杆的承载力。

（二）工期缩短

由于此类支架结构较少，并且方便安装及拆卸，因此其专用部件及基本结构能够在各种结构建筑中加以应用，仅需少量工具，或甚至无需工具便可进行架体搭设和安装，使施工效率有效提升。同时钢材料用量较少、结构重量较轻，更有利于操作人员进行结构组装，大幅度提高施工效率。另外在施工 过程中能够实现通道现随时开通、封闭，使综合成本降低及工作量大幅度减少，并使施工周期有效缩短。

（三）外观美观

在此类支架应用过程中，通过内、外热镀锌防腐工艺处理的应用，能够使材料使用寿命延长，避免因钢管内壁出现锈蚀，而使结构承载能力降低，有效保障使用安全性，同时能够提高外观的美观度。另外通过标准化作业模式的运用，使架体杆件进行搭设前以及完成拆除后的运输及倒运作业更加规范化，防止出现材料乱堆乱放等现象，使现场文明施工得以保证的同时，使材料损坏及丢失等问题得以有效避免。

二、承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑中的应用策略

承插型盘扣式钢管支架针对高大模板系统，所采用的支撑方式主要根据板、梁结构荷载及施工荷载大小进行合理选择，有以下几种模式：与钢管扣件组合支模形式，当梁截面尺寸低于规定标准时，模板支架顶端的主龙骨可利用扣件式钢管，次龙骨选择木方，模板与次龙骨直接钉接的支模形式;与钢管扣件组合支模模式，受力主龙骨采用扣件式钢管，次龙骨为木方，并在主龙骨中心位置将一支竖向钢管设置于横杆上，模板与次龙骨直接钉接的支模形式;梁、板结构支撑各自独立支模形式，受力主龙骨采用双钢管作为，主龙骨利用可调托座与承重立杆进行连接，次龙骨为木方，模板与次龙骨进行直接钉接的支模形式，此支模形式通过充分利用支架材料和木方次龙骨，有利于检查和验收支架及模板，具有较高的经济效益高。

（一）支架搭设

此类脚手架在进行应用时，首先应确保钢管杆件及相关配件等符合搭设要求及规定，其主要包括了以下方面：水平杆件、剪刀撑、扣件、连接杆设置应与相关规范要求相符合;钢管架与不配套的配件应杜绝混合使用;完成搭设后，应对其水平度与垂直度及时进行检查和调整，确保杆件纵距、步距、横距等符合要求和标准;在进行钢管立杆的安装时，对横向斜撑水平杆件、剪刀撑等进行及时设置，同时保证所连接的钢管立杆及配件扣件之间保持锁紧状态;保证脚手板或水平杆件的连续设置，铺满脚手板[2]。另外在进行支架搭设时，应与施工进度相配合，确保一次性搭设高度与相关施工要求相符合。最后进行加固杆、连接杆、剪刀撑等加固件搭设时，应确保支架与剪力撑、加固杆同步搭设;在钢管立杆内侧进行水平加固杆的设置，在钢管立杆外侧进行剪刀撑的设置和连接。

（二）支架搭拼

在进行支架搭设前，首先应根据技术放线对砼预制块进行布置，再对碗扣支架进行拼接[3]。在完成第一层拼接后，相关工程技术人员应对平整度进行检查，一理出现高差过高，需要调平底托;在进行立杆拼接时，应利用吊线锤对其垂直度进行检查，避免立杆出现偏心受力的情况;确保接头部位连接的牢固性。其次在搭拼支架时，通过挂线对线型进行控制和调平，确保顶托和底托外露部分符合规定要求，一旦杆件自由端大于 30cm时，需要通过增加水平杆进行锁定;确保地面铺装层与砼预制块之间保持紧密性，使面受力形成，避免出现点受力的情况;对顶托螺扣伸出长度加强控制，避免纵向方木接头出现空隙和悬空等问题。在搭拼碗扣支架后，在立杆上利用扣件式钢管沿纵横从上到下按照一定距离进行剪力撑连续设置，对搭接头，及其与水平横杆的夹角角度加强控制，在立杆两侧进行合理配置。

（三）顶框和可调顶撑

在支撑架顶部进行顶框及可调顶撑的合理设置，完成放置后，应检查放置标高，并对顶叉进行初步调整，确保标高与实际要求相符合。其次应结合上部支撑荷载所需的主龙骨数量，对支撑架顶撑的大、小型号进行合理选择。搭设完成所有支撑架后，利用脚手钢管使支撑架在横向、群纵上形成整体;针对平面布置中存在不合模数的情况，可利用脚手架钢管，或采用单排标准框进行支撑，使其能够与普通脚手架钢管之间实现相互连接。

（四）支架预压

在完成拼孔后应及时进行逐孔进行支架预压，使支架非弹性变形得以有效消除，同时应对弹性变形情况进行监测，在此基础上，对监测资料和数据进行分析。其次针对同一类型结构，最多可预压三跨，再结合预压测设的资料，对相应的预拱度进行设置，之后开展后续工序施工，能够使施工进度加快。同时在进行混凝土浇筑过程中，应对浇筑顺序进行充分考虑，使脚手架受力均匀性和整体稳定性有效提升，使因混凝土分布不均衡而产生的下滑或倾覆力矩有效减少。最后通常采用从高到低的方式对混凝土进行浇筑，有效提升脚手架整体稳定性，同时通过分层浇筑混凝土箱梁，可以使杆件作用力有效减少。

（五）支撑体系拆除

在楼板混凝土浇筑作业完成，并且楼板强度达到设计规定要求后，可对该楼板下的支撑体系进行拆除。在进行支撑体系拆除时，应按照支设的先后顺序进行拆除，并从上至下逐层进行拆除作业。其次在进行拆除时，应先使顶撑的可调螺母松动，并对其下降距离加强控制，再对支撑体系进行依次拆除。另外如支撑高高度大于4m 时，应从上至下进行分层钢管支架拆除。

为了使施工安全性有效提升，需要 对相关脚手架从业人员加强安全教育和培训，使其安全意识增强，安全防护能力有效提升，使作业人员安全素质不断提升，同时需要对从业人员的工程积极性、主动性及创造性予以激发，全面贯彻执行各项安全生产规章制度，使施工作业得以顺利开展和落实。

结束语：在大型施工项目中，尤其是建筑工程的高大模板支撑体系，通过承插型盘扣式脚手架的应用，能够使施工周期及工程造价大幅度缩减，并使施工安全性、可靠性有效提升，与传统脚手架相较之下，能够使经济效益和环境效益切实提高，因此具有大范围推广应用的价值。

参考文献

[1] 张宗亮， 闫海豹， 杜钦. 房屋建筑工程中M60承插型盘扣式脚手架高大模板支撑系统的应用与探索[J]. 科技创新与应用， 2020， No.312（20）：179-180.

[2] 纪明、钱泽伦、徐晓明. 承插盘扣式模板支撑系统在黄渡改造工程中的应用[J]. 电力与能源， 2020， v.41;No.203（04）：130-133.

[3] 宋鹏博. 新型承插型盘扣架在高大模板支撑体系中的应用探析[J]. 门窗， 2020（4）：248-249.