摘要：现阶段，我国化工企业在能源的利用率和资源的利用率方面仍然存在着严重浪费的情况。这些都与化工企业的内部管理有直接的关系，因此，化工企业在能源利用方面应当加强对工艺流程节能环保化的重视，对生产的整体流程进行优化，进而降低对生态环境的污染。下面本文就化工企业节能环保技术运用及实施要点进行简要探讨。

关键词：化工企业;节能环保技术;实施要点;

1 化工企业节能环保的问题

1.1 缺乏节能环保意识

现阶段，在经济化全球化背景下，虽然我国颁布了相关的鼓励政策也制定了监管制度，但许多化工企业在生产过程中仍然坚持传统生产模式，消耗大量资源能源的同时也对生态环境造成了巨大的破坏。社会和人民群众逐渐开始意识到环境保护的重要性，但化工行业却仍然存在缺乏环保意识的问题，没有意识到化工行业的长远发展离不开节能环保，这就导致许多化工企业的生产无法满足国家、社会对节能环保的需求。

1.2 节能环保技术不足

目前我国节能技术方面缺乏统一的技术支持系统，这也是化工企业发展的重要基础。西方发达国家工业化较早，在化工生产节能技术的研究方面起步也较早，已经形成比较完整的技术体系，我国受到计划经济的影响，在环保节能方面并没有较为正确的认识，企业并不重视节能技术的使用，国家对节能技术的研究起步较晚，这些都是导致我国节能技术落后于西方国家的重要原因，对节能环保政策的推动落实也带来了一定的阻力。

1.3 专业人才不足

我国在节能环保方面的人才有着较大的缺口，化工生产工艺和流程也存在着落后的情况，在进行工艺技术革新的时候忽略了节能环保问题，缺乏专业环保人才的技术支持，企业的环保节能工作举步维艰。目前我国大部分化工企业并未设立专业独立的节能部门，即使一些企业加大了环保的投入力度也设立了环保部门，但其管理理念过于陈旧，或者归属其他部门管辖，没有专业的环保人才予以技术支持，仍然无法支持企业落实节能环保工作。另外，化工生产的过程中对节能环保工作的落实没有规范和监督也会影响到化工企业的环保工作质量。

1.4 宣传教育不足

许多化工企业对比节能环保工作更加注重生产的安全、效能以及企业经济效益是否提升，并没有予以节能环保应有的重视。在企业的管理方面将重心放在生产安全和经济效益方面，没有定期对员工进行环保节能的相关培训，企业员工对节能环保的概念模糊，在生产过程中并没有节能环保意识，这样也导致节能环保工作无法顺利落实。

2 化工企业节能环保的原则

2.1 与当前的化工生产方案相结合

要求全面的了解当前环境下化工企业生产的环境、条件，准确把握化工企业生产的特点、化工企业生产的目标要求，在节能环保理念的指导和引导下，不断的改进和完善化工生产的技术、工艺和设备，优化化工生产的方案，要确保各项节能环保措施符合化工企业生产的环保理念及要求。

2.2 与化工材料相结合

在保障化工企业生产的质量、成本和效益的前提基础上，尽可能的使用绿色节能环保型材料，准确的把握各项材料的特点，加强材料质量的管理，以有效提升化工生产的效率，提高每种材料的综合利用率。

2.3 与化工工艺相结合

根据化工企业生产节能环保的相关要求，对化工生产设计、工艺流程进行科学的改进和不断的优化，确保符合当前化工行业发展的相关要求，在化工生产中最大化的发挥价值和作用。

2.4 实施精细化的管理

重视加强化工生产过程的沟通和协调，明确节能环保的要求，确保整个化工生产过程符合绿色标准。

2.5 加强污染防治

化工企业生产过程很多都是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的，要求做好化工生产的安全管理和污染防治工作，有效减少化工生产过程的噪声污染、水污染、废弃物污染、有毒有害污染问题。

3 化工企业节能环保实施要点研究

3.1 加强节能环保意识

化工企业的生产重心基本都是放在安全生产和提升经济效益方面，许多企业严重缺乏节能环保意识，生产过程中只考虑成本，无视能源消耗和环境破坏，改革和优化生产工业也只为提升经济效益，过度关注企业近期的利益并未考虑到行业的长期发展。由此可见，化工企业想要落实节能环保工作对节能环保工艺进行优化就必须要加强企业员工的环保意识，让企业员工认同环保理念，这样才能够从根本上落实节能环保工作，生产过程中提升节能环保的意识。企业应当定期进行节能环保宣传与培训活动，在内部管理方面积极动员全体员工参与到培训当中来，提升员工的节能环保意识，加深员工的节能环保理念，通过微信群或者网络平台来加大节能环保理念的宣传。在企业内部深入推广节能环保理念，潜移默化影响员工，让员工由节能环保意识转化为实际行动，生产过程中加大对控制能耗、降低污染和提升产能的重视力度。通过政策和法律宣传来引导和规范员工的生产行为，让员工树立正确的忧患意识和环保习惯，对浪费行为进行严格惩戒和曝光，奖励典型环保优秀员工，激励员工积极主动参与到节能环保工作当中来。

3.2 完善企业能源管理

化工生产过程中必然存在着大量的能耗，如果不能对能源应用进行科学合理的规划和有效利用，做好企业的能源管理工作，就会导致能源的大量浪费，资源无法得到充分的利用也会导致企业的生产成本增加，严重影响到企业运营效率，最终影响化工行业的未来发展。化工企业在对工艺技能进行优化和发展的过程中应当始终坚持节能环保的理念，加大对能源管理的重视，完善能源管理行为规范，提升能源的有效利用率，降低浪费提升效能。企业可以从设备优化、材料管理、人员规范等方面着手，降低设备损耗，规范材料的使用，提升生产人员的能力水平和职业道德水准，确保生产过程中能够有效规范能源使用，确保能源的利用率。

3.3 改善节能设备

化工企业的生产工艺改革优化主要是对生产设备进行改革优化，现阶段我国化工企业的生产设备在型号选择和运营操作过程中存在一些问题，导致生产过程中的能源浪费，加大生产成本的同时也降低了能源的利用率。因此化工企业在落实环保理念的时候应当从工艺优化与节能方案着手，对生产设备和工艺进行改革和优化，对现有生产工艺进行完善，合理使用生产设备和生产资源，通过降低生产过程中的能耗和资源浪费来落实节能环保方案。实际生产中可以通过更新设备、提升设备使用率、降低工艺能耗、规范管理设备使用操作等方式来确保设备的运行生产，提升整体生产质量，达到节能环保的作用。

3.4 健全能源管理体系

根据化工生产情况来看，实际所取得节能降耗效果与方案执行情况受到管理水平的影响，部分企业的生产过程与能源管理水平有待提升，在生产期间时常出现不规范操作行为与无效管理问题，导致在生产期间并未取得预期的节能降耗效果。因此，对于化工而言，全面推行节能降耗生产体系的先决条件在于构建起健全的能源管理体系。

结束语

综上所述，我们可以学习借鉴国外的优秀技术以及引进先进的绿色环保设备对生产流程进行优化，提升资源的整体利用率，最终达到节能减排降低能耗的环保目的。企业也应当加大对节能环保工作落实的重视，提升企业的环保和节能实力，这样也能够提升企业的经济效益，符合社会主义的可持续发展观念。

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