摘要：随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从电厂锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂过程运行中的能源利用效率。在工业化快速发展的时代，节能降耗技术的应用提高了电厂锅炉管理和控制的效率。我国电厂多是火电厂发电，依靠煤炭资源燃烧进行发电，因此锅炉设备在煤炭能源的节能降耗方面非常重要。节能降耗技术的应用优化了锅炉设备的内部结构，降低了电厂生产过程中产生的粉尘物质，达到了电厂能源利用节能降耗的目标，因此节能技术在电厂锅炉运行中的应用是非常必要的。本文探讨了我国水电厂经济运行研究的发展趋势，介绍了电厂锅炉实现节能降耗的意义，分析了节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。

关键词：节能降耗;电厂锅炉;变频调速

1引言

从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。

2当前电厂锅炉运行中存在的问题

2.1水质影响

电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。然而水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。

2.3锅炉燃料燃烧不足

锅炉燃烧的能源主要是煤炭为主，燃料燃烧程度不同产生的热水也不一样。燃料不能充分燃烧的原因很多，包括锅炉结构以及燃料结构的不同。燃料不能充分燃烧对电厂发电效率产生很大的影响，是提高锅炉生产效率的重要内容。锅炉在运行过程中需消耗很多能源，电厂发电负责很大的生活生产区域，电厂锅炉数量多且规模也较大，锅炉正常运作时机组设备消耗能源多，影响电厂生产成本。锅炉燃料中某些煤炭没有经过科学的加工处理，煤炭中的粒径和灰分不同，这样在燃烧过程中不够充分，煤炭能量没有彻底发挥出来，这样锅炉在运行过程中会有不同程度的能量损失。

2.4锅炉运行消耗能源

电厂发电主要是给各个地区的用户提供电力资源，电力发电的工程非常大，电厂锅炉机组数量多，在锅炉机组运行过程中会消耗很多的能源。锅炉机组系统比较复杂，因此锅炉热损失相对较大。电厂不同设备在中参数、高参数、超高参数、超临界参数下的热损失统计如下：锅炉热损失10%、9%、8%、7%;管道热损失1%、1%、0.5%、0.5%;发电机热损失1%、0.5%、0.5%、0.5%;汽轮机热损失、0.5%、0.5%、0.5%、0.5%，据此可分析出锅炉热损失是整个电厂设备中热损失最多的，在电厂运行过程中锅炉热损失消耗了很多的能源。

2.5节能降耗技术缺乏正确应用

电厂生产运行中所有的设备都会开启，那么能源损耗比较大，而且没有采用相应的节能降耗技术，直接影响电能的生产。锅炉运行过程中缺乏有效的控制管理，而且又缺少一定的监测设备，对锅炉生产的参数无法精确的掌握，这样根本无法保证燃料燃烧的充分，锅炉生产运行效率受到一定的影响。节能降耗技术在电厂锅炉生产中应用程度不够，节能降耗技术具有一定的局限性，很多电厂对节能降耗技术的应用重视度不够。电厂锅炉运行过程中缺乏科学的管理方法，造成燃料燃烧不充分，影响电厂运行效率，不利于企业的可持续发展。电厂锅炉机组运行中对再热器的设计缺乏科学性，再热器作用是再度提高锅炉温度，这样锅炉的利用率不仅受到影响而且降低了锅炉使用寿命，还造成了一定的能源消耗。

2.6工作人员专业不足

在实际的生产中，工作人员都会需要按照严格的锅炉操作规范来进行。这些规范都是针对安全生产的，很少关于节能降耗技术的，因此在生产中工人也没有充足的节能降耗意识，缺乏节能降耗的技术。在当前我国锅炉生产中，多数都是因为工作人员的操作以及维修不当等导致的事故产生。锅炉工作人员缺乏专业的操作技术，并且不够重视节能技术，这都影响了节能工作的有效开展。

3电厂锅炉节能降耗优化改进策略

3.1对锅炉风力泄露问题进行处理

电厂锅炉在实际运行时，风力泄露会导致热能不断流失，造成了极大的浪费。为了减少由于风力泄露而引起的热能流失问题，运行维护管理人员应该强化对锅炉的检查和维护力度，从而为电厂锅炉运行提供一个良好的保障，使锅炉内的燃料释放出来的热能得到充分的利用。1）强化对锅炉受热面吹灰处理工作。及时对锅炉受热面进行吹灰清理，可以有效提高锅炉系统的运行效率，使锅炉系统保持清洁状态，以免受热面故障导致锅炉系统停止运行，还应该针对吹灰处理制定出科学合理的保养措施，定期进行维护，可以保证锅炉系统稳定可靠运行。2）锅炉在实际的运行过程中，由于汽水的损耗也会引起锅炉内部热能的大量流失，为了防止上述问题的产生，在锅炉开启运行之前，技术人员应该对锅炉水位、气压等能数进行调节和设置。在锅炉运行时，不但要保证锅炉内部水质，还应该加强对锅炉汽水分离装置的有效控制，使锅炉可以具备良好的排污能力。

3.2设备优化改造升级

1）锅炉加热压力的改进不但要对现在正在使用的锅炉进行改进升级，还应该对毗邻区域的锅炉加热压力进行科学的调整，从而保证有限的热能可以充分得到配置，防止由于锅炉底部受热过大而引起的热能损失。2）为了防止燃烧装置以及风粉混合设备的技术能力不足而引起的热能流失，有关技术人员应该结合现场状况来对燃烧器内部构成进行重新的改进，利用技术性能更为先进的燃烧器以风粉混合设备，比如采用引射式风粉混合设备等。燃烧器以及风粉混合装置的改进优化，可以充分保证煤炭能源充分的燃烧并处于稳定状态，减小由于燃料点火频次而引起的能源消耗。3）锅炉引送风装置的改进优化方面，关键是把以前采用的单一配风方法改进为变频配风的方式，减少锅炉引送风装置配送方式转变频次过高而引起的电能损耗。4）除尘灰斗加热方案优化，关键是要把电力加热方式改变成蒸汽加热方式，除尘灰斗装置的加热方式改进，不但可以改善灰尘的积存问题，还将减少采用电能加热方式而引起的经济损失，使电厂锅炉的经济效益价值大幅提升。5）电厂锅炉在实际运行时，其内部的机组运行参数的匹配也直接影响着机组的整体工作效率，以前采用的一致性的运行参数不但提高了锅炉对能源的消耗量，还会对电厂周围的自然环境造成不同程度的污染，尤其是有用直吹式的制粉系统配套的磨组启停设施。所以，在电厂锅炉运行时，应该对其内部起到辅助作用的启停设备进行有效地调整和设置，比如，在电能应用的低谷区间内完成能所需能源的切换，可以有效保证电能在应用高峰其时的电力供给。

3.3变频高速技术的应用

变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。变频控制技术在锅炉运行时起到了很好的节能作用。依据锅炉容量之间的差别，可以制定不同的节能降耗控制方案，采用智能变频设备的相应功能，可以依据发电机最为优化的电力负荷情况来确定锅炉应该输出的热能，可以对发电机运转速度进行科学合理的调节，使锅炉系统内部的关键设备处于良好的状况，可以防止高温度和压力的蒸汽引起的电能损耗，取得了很好的节能降耗效果。

3.4燃烧体系的调整

锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。

3.5使用锅炉辅机节能降耗技术

在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。在建设电厂的过程中，锅炉和辅机的建设者和承包商都并非是同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的性能，却忽略了锅能普及的性能。在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。比如，做好配风机合理选择，确保其运行效率。在出口管道设计中，要保证其和风机接口的基本要求符合，避免涡流损失的产生。有效调控风机叶轮，并且采用调速技术，促进风机工作效率的提高。做好煤粉制备系统的不断完善，有效提高整体的锅炉运行速率。做好磨煤机的使用，提高其效率。对制粉系统进行优化，保证均匀的煤粉，不断探索制粉试验，从而寻求最优的制粉方式。

3.6充分利用余热

通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。

4结束语

电厂锅炉中实施的节能降耗技术相对复杂、繁琐，不但对电厂锅炉的主体系统有着较高要求，还对其他的辅助设备系统有着一定要求。要想更好的在电厂锅炉运行中落实节能降耗技术，必须综合结合电厂的实际情况、未来的发展需求，从而制定行之有效的技术方案，减少对周围环境的污染、能源的消耗量，实现可持续发展目标。

参考文献

[1]赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息，2015，（9）：162-163.