摘要：混凝土灌注是桥梁钻孔灌注桩施工的重要环节，其施工质量影响工程整体建设质量和桥梁的使用寿命。在桥梁钻孔灌注桩施工中，应时刻关注混凝土灌注施工过程，严格控制每一道工序，保证混凝土灌注质量，充分发挥混凝土灌注工艺优势提升灌注水平。严格遵循混凝土灌注的注意事项，能够强化桥梁中桥墩、T架梁等部位的稳定性，为人们提供安全、稳定的桥梁设施，营造良好的公共出行环境。

关键词：桥梁;水下混凝土;灌注桩;施工技术

引言

桥梁经常需要跨越河道，这对于此类工程的水下灌注桩施工提高了施工难度，本文依托滨玉改造工程背景，介绍了桥梁水下混凝土灌注桩的施工技术，对可能出现的事故原因进行分析，并提出了相应对策。为同类工程施工提供借鉴。

1钻孔灌注桩工艺特点

首先，旋挖灌注桩适合应用在多种地质环境中，例如黏土、砂土等工程项目中，也可以应用在水位高、卵石大的工程中。因市政桥梁工程的地下地质环境比较复杂，卵石地层比较普遍，旋挖灌注桩施工的应用可以充分发挥其技术优势。其次，旋挖灌注桩自动化水平高，成孔质量好。自动旋挖式钻孔设备在市政桥梁工程中应用广泛，使得施工效率和质量得到明显提升，施工效率为传统施工工艺的20倍左右。在施工工艺上，旋挖灌注桩基在吊放钢筋笼、混凝土灌注等施工流程上比较简单，施工工艺灵活。最后，旋挖灌注桩环保性强。从市政工程角度来说，环境是各个部门重点关注的内容，在旋挖灌注桩施工过程中，其环保优势比较凸显，是市政桥梁工程施工中广泛应用的必然因素。因为旋挖钻机利用钻头来取土，在伸缩钻杆的作用下将钻头提出孔内并卸土。旋挖钻机使用泥浆的目的就是保护孔壁，而不是为了排渣，成孔应用的泥浆量为孔的体积，并且泥浆经过沉淀以后可以循环应用。大部分城市在施工排污上成本比较高，通过使用旋挖灌注桩施工工艺，能够减少排污费用，满足文明施工要求。

2桥梁水下混凝土灌注桩施工技术研究

2.1确定施工流程

大桥工程使用桥梁钻孔灌注桩混凝土灌注工艺，施工前应详细阅读工程地质勘察报告，以具体数据分析土壤成分，选择合适的钻孔方法，设计施工工序流程为：（1）根据土壤结构成分，选择水下钻孔的方法;（2）优化设计孔径参数，参数指标达到规范设计标准，在井孔中吊入钢筋骨架;（3）灌注混凝土材料，形成质量良好的混凝土桩基础;（4）确定施工工序：场地准备工作→护筒埋设工作→泥浆材料制备→钻孔与清理孔洞→钢筋骨架入孔→混凝土材料灌注等。

2.2埋设护筒

为保证孔壁稳定，首先必须保证钻孔内静水压力平衡，并根据表土质量和地下水位可能产生的影响，确定护筒长度和埋设方法，并确保钻孔水头高度。护筒的应用能使钻孔内水头高度提高，并对孔壁施加静水压力，预防孔壁发生坍塌。对于地下水位较高的情况，应将护筒延伸至地下水井，以增大其静水压力;对于表土为砂土层的情况，还必须在护筒外侧增加粘土夯实，避免发生漏浆。此水利桥梁工程护筒内水头高度应至少为1.50m，对于地下水位变化大，且存在冰水压力的地段，必须加强水头高度调整和控制。一般而言，孔内泥浆所形成的压力必须比孔外渗流压力大，才能确保孔壁安全。钻孔灌注桩施工过程中还必须派专人进行水头高度控制。

2.3钻孔

开钻时，需要略提高钻杆高度，使其在护筒内打浆，同时启动泥浆泵形成循环，泥浆均匀前不可进行钻进;钻进时，应时刻关注孔内的水压差，避免出现涌沙现象。应时刻关注孔中泥沙的状况。注意观察是否出现孔深偏斜、弯曲等情况，若出现该状况应及时处理并记录。

2.4钢筋笼上浮

钢筋笼位置比设计位置高。如何防治：务必要精准定位钢筋笼的初始位置，同时和孔口牢牢固定在一起。适当增加关注混凝土的速度，减短混凝土灌注的时间，或者是掺加相应的外和剂，以防混凝土的顶层，在进入到钢筋笼中时，其流动性会降低，当混凝土接近钢筋笼的时候，要将导管埋深控制在1.75（加减0.25）米。混凝土灌注时，要随时检查导管的埋深和混凝土浇注高度，混凝土的浇筑高度超过钢筋笼底端2.5（±0.5）米，要把导管提到钢筋笼的低端以上。通常，导管在混凝土中的埋深要在3米左右，不可<1米，也不可大于5米，一定不能让导管露出混凝土。如果出现钢筋笼上浮的状况，应该马上停止混凝土灌注，同时，精准计算已经浇筑的混凝土的标高、导管埋深，将导管提升之后，再浇筑混凝土，就不会再产生上浮现象。

2.5检测桩孔质量

工程桩孔是开展桥梁钻孔灌注施工工序的重要因素，桩孔质量检测流程如下：（1）混凝土灌注前，认真、细致核对各类材料，检查检测需要应用的机械设备质量，核查施工工艺，及时发现施工技术或工艺的不合理之处，提出改进措施，保证施工工序顺利推进。（2）检测与试验桩孔质量，全面检测其孔径参数、孔壁稳定性数值、孔洞深度参数、孔洞沉渣厚度参数、孔洞的垂直度等。（3）钻孔前利用水准仪确定护筒情况，保证护筒标高符合施工设计内容，明确孔洞深度，控制孔洞深度的偏差。（4）分两次清理孔洞，第一次清理需要在成孔之后立刻开始，第二次清理则需要结合混凝土灌注的施工时间确定，若孔洞内的沉渣厚度较大，需要将其清理出去，避免对灌注之后桩体的承载力与强度质量产生不良影响。（5）钻孔作业，详细记录相关数据与信息，形成完整材料;控制成孔与混凝土灌注之间的间隔时间不超过24h，以此保证最佳的混凝土灌注效果。

2.6旋挖机成孔

在成孔施工中，应该确定好护筒埋设位置，之后才能后续施工。在市政桥梁工程施工中，使用型号为SR-250型的旋挖机。在钻机进入施工现场后，重新测量，在钻进过程中，需要利用泥浆护壁，利用钻头钻进方式将泥土搅拌均匀，形成泥浆，根据工程现场实际情况，科学调整泥浆比重。

2.7灌注水下混凝土

灌注混凝土前应将所用灌注机具如，吊斗、漏斗等准备好;混凝土的水灰比控制在规范要求之内，塌落度控制在16～20cm。施工配合比根据实验室提供的配合比进行;灌注过程中要坚守在施工现场，及时作好混凝土试件的取样工作，并控制、检查混凝土质量;灌注混凝土之前，要检查灌注桩的沉淀层厚度，沉淀层厚度控制在桩径在设计规定范围内，超出规定值时应进行二次清孔，保证孔底位置的沉垫层厚度满足要求;混凝土浇筑时的入孔温度需高于5摄氏度，不得使用不符合要求的混凝土;首批混凝土灌注时应保证孔底与导管下口的距离在50cm左右，同时保证导管埋进混凝土的深度在1～6m之间。灌注开始后应尽量避免中断情况，且尽量减小导管拆除的时间;为确保桩顶质量，桩顶加灌1m左右的桩头。

结语

综上所述，桥梁钻孔灌注桩在施工过程中需要注意如下工作：（1）做好施工准备工作;（2）严格检测桩孔质量;（3）依照特定工序开展钢导管灌注技术与混凝土灌注工艺。根据分析，建议以相关质量标准支持质量控制，精细化开展混凝土灌注施工工艺，加强混凝土灌注成果质量检验检测，详细分析混凝土灌注成果参数，形成分析报告，为进一步提升桥梁工程混凝土灌注施工水平提供有力依据。

参考文献

[1]张明明.市政桥梁建设中的钻孔灌注桩施工技术[J].中国高新科技，2019（8）：72-74.

[2]邓红霞，万小芳.桥梁钻孔灌注桩施工技术要点[J].交通世界，2018（35）：123-124.