打开文本图片集

摘要：鲁西选煤厂年入洗原煤约87万吨。目前煤泥产率约19%左右，小时产煤泥量72吨，热值约2600大卡/千克。卧脱改造后能回收6%左右煤泥掺配中煤，通过试运行，卧脱煤泥水分为15.5%，剩余尾煤泥量按14%计，每小时产煤泥量为52吨，日产湿煤泥量约410吨，由于洗选过程中产生粒度<0.5mm的末煤，洗水中煤泥颗粒、粘土颗粒难以静沉，在循环过程中不断细化，造成循环水浓度提高，不得不外排或加清水稀释，导致洗水不平衡，无法实现闭路循环，造成煤泥流失，资源浪费。因此挑选合适的絮凝剂对煤泥水进行处理是非常必要的。

关键词：絮凝剂、煤泥水

一、选煤现状

鲁西选煤厂隶属于山东能源临矿集团，是一座处理能力150万吨/年的矿井型选煤厂。选煤厂是与矿井配套的炼焦煤重介选煤厂，采用“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选”联合工艺，粗煤泥采用煤泥重介旋流器分选，弧形筛回收精煤泥，洗水实现一级闭路循环。主选设备采用S-3GHMC440/200型超级旋流器，重介质选煤分选下限<0.1mm，主导产品为八级精煤，副产品为中煤和煤泥，+0.35mm级煤泥回收，尾煤泥水进高效浓缩机浓缩后采用压滤机回收，小时带煤量可达400吨。

二、絮凝药剂种类

聚丙烯酰胺（PA）是目前研究、开发和使用最多的高分子类絮凝剂。常用的聚丙烯酰胺有三种类型，即阳离子型"-1”、阴离子型"”和非离子型”-”。阳离子型聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺为主与阳离子单体聚合而成，或将聚丙烯酰胺“阳离子化”。煤粒表面呈负电性，阳离子聚丙烯酰胺用作絮凝剂，分子链既可以在煤粒间架桥，又可以中和煤粒表面的负电荷，减少煤粒之间的排斥作用，有利于聚集与絮凝，从而提高脱水速度和降低精煤产品的水分。阴离子聚丙烯酰胺可由丙烯酰胺与阴离子单体聚合而成。丙烯酰胺与丙烯酸钠的共聚物是应用最多的阴离子聚合物絮凝剂。丙烯酰胺与丙烯酸钠聚合时交替共聚的倾向较大，易形成理想的交替共聚物，使阴离子单元在分子链上均匀分布。阴离子絮凝剂在煤粒表面为环式或尾式吸附，易于在煤粒间形成桥，对煤粒表面的双电层有压缩作用，且不易受矿浆pH值的影响。非离子型聚丙烯酰胺是丙烯酰胺（AM）的均聚物，由于其有较大范围的电荷密度，因此在给定的矿浆中可以有一种最佳的卷曲构型，使其产生最佳的絮凝效果。

因此，聚丙烯酰胺的类型不同，其作用机理、絮凝效果及适宜的絮凝对象也不同。例如，阳离子聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚物（PAAM）”“是一种阳离子型高分子絮凝剂。PQAAM在水中以离子存在，它含有季铵离子，对胶体表面负电荷中和能力强。另外，此种絮凝剂分子量大，酰铵基与煤粒表面形成氢键，增加了吸附架桥作用，有利于絮凝沉降。据报道，PQAM与PAM联用处理煤泥水，当PQAAM与PAM联合用量为6mg/L时沉降速度为0.743cm/s，透光率为87%。

三、实验数据对比分析

下面选用不同厂家生产不同型号的聚丙烯酰胺进行实验对比

选煤厂聚丙烯酰胺使用情况统计表

四、数据分析

通过表上数据分析，使用“巴斯夫浩科”药剂入洗每吨原煤成本为±0.36元，絮凝效果差，循环溢流水澄清度浑浊.“巩义福泰”药剂入洗每吨原煤成本为±0.28元，絮凝效果较好循环溢流水澄清度相对较好.“濮阳市森淼”药剂入洗每吨原煤成本为±0.29元，絮凝效果相对比较差，循环溢流水澄清度浑浊.巩义新奇有限公司，药剂入洗每吨原煤成本为±0.29元，絮凝效果较好循环溢流水澄清度相对较高，建议采购巩义新奇有限公司，濮阳市森淼化工有限公司药剂作为备用药剂厂家。

五、结语

通过添加絮凝剂进行快速沉降后，大大缩短了压滤机入料时间，减少了煤泥脱水过程中滤液体积，减少了机器损耗，使溢流浓度保持在30g/L左右，提高了洗精煤质量，实现了洗水闭路循环。日洗原煤量增加了10%，保证了洗煤厂的正常生产和经营，提高了煤炭企业的综合效益，节约了水资源，减少了环境污染，提高了压滤机的工作效率。

参考文献

《絮凝剂在煤泥水处理中的应用现状》陈健，李亚峰，王春敏，张晓颖

《煤泥水的特性与絮凝药剂的使用》吴成妍