摘要：随着我国社会经济不断发展，我国在各个领域开始提倡可持续发展战略的实施，要求各个领域能够将节能减排技术应用到日常生产中。冶金企业在生产过程中对于能源的消耗较高，节能减排技术的应用，能够有效减少冶金企业对能源得消耗，有利于促进冶金企业可持续发展。在冶金企业经营发展过程中，企业应加大对节能减排技术的研究力度，不断对节能减排技术进行优化以及创新，使节能减排技术更加适应冶金企业的发展，节能减排技术不仅要实现低耗能，还要降低冶金过程中对生态环境的污染，对可回收冶金材料进行循环利用。

关键词：冶金;工艺;节能减排;技术

冶金工艺是指在金属或者是金属化合物中提取出制作现代设备所需要的材料，由于使用的提取方法较为传统，在整个提取过程中会产生较大的能源消耗。近几年来，我国提出可持续发展战略，站在企业能够长足发展的角度考虑，冶金企业应将可持续发展战略应用到企业发展经营中。为了保证冶金企业能够可持续发展，就必须减少冶金企业在生产过程中产生的能源消耗，将节能减排技术应用在冶金工艺中，有效减少冶金工艺产生的能源消耗，降低有害物质在空气中的排放量，保证冶金企业经济效益的同时，提高冶金企业经济效益。

一、干熄焦技术

干熄焦技术是冶金工艺发展过程中所形成的新工艺，干熄焦技术在冶金工艺中应用，需要地惰性气体采取冷却措施，再从炼焦炉中推出1000℃左右的红焦。高温红焦需要从红焦由干息炉底部推送至干息炉顶部，使用惰性气体进行换热，对红焦的磨损以及腐蚀度进行试验。之后采取合适的方式对红焦进行冷却，在将惰性气体进行加热，从而使炉内形成水蒸气，为干熄炉进行供热以及为发电提供动力支持，能够有效减少冶金过程中对能源的损耗，避免在冶金过程中产生较大的能源消耗以及环境污染情况。干熄焦技术应用过程中所产生的水蒸气，不仅能够为供热以及发电提供支撑，还能够降低炼焦炉在运行过程中产生的压力，能够有效减少炼焦所产生的污染物以及有害物质，降低对生态环境的污染的程度。干熄焦技术的应用对提高红焦质量也有着重要作用，与传统的炼焦方式相比，能够节省较多的生产资源，符合冶金企业可持续发展战略要求。虽然干熄焦技术能够有效减低冶金过程中能源的消耗以及污染物质的排放，但是干熄焦技术材料使用周期较短，需要冶金工作人员频繁更换材料，且更换流程较为复杂多需要的时间较多，需要技术人员对其进行优化以及改善[1]。

二、氢冶金技术

高炉炼铁技术在冶金工艺中属于高耗能技术，降低高炉炼铁技术耗能，能够有效解决冶金工艺耗能较高的问题，就能够有效减少冶金企业耗能问题，使冶金企业向着节能减排的方向发展。冶金企业在生产过程中，会排放出较多的二氧化碳气体，对我国空气环境污染较为严重，不利于冶金企业持续稳定发展的同时，使我国生态环境遭受到较大的破坏。氢冶金技术是针对二氧化碳气体排放量过大，所采用较为有效的专业技术。氢冶金技术主要是将固体焦炭与氢气体进行结合，从而形成一种清洁能源。氢气与固体焦炭所形成的清洁能源，能够还原氧化铁产生水蒸气，这种清洁能源与传统的还原剂相比，能够快速渗透高炉内部，并直接与氧化铁产生反应，保证水蒸气较多，为高炉炼铁提供有力的能源支持。虽然氢冶金技术能够减少高炉炼铁过程中二氧化碳的排放量，有效改善生态环境，但是高炉炼铁技术需要大量的氢气体，制作氢气体的过程需要排放大量碳气体，对空气环境还是会造成较大的污染，相关技术人员应该加强氢气体的制作研究，采取合适的方式减少氢气体生产过程中碳的排放量[2]。

三、高炉冲渣水余热回收技术

在进行高炉冲渣水过程中，会产生大量的余热，这些余热能够被回收并进行二次利用，但是冶金管理人员缺少节能减排意识，很少将冲渣水预热进行回收并利用，从而造成了较大的能源消耗[3]。高炉炼铁过程中，炉内的剩余残渣会产生较大的热量，在对高炉进行冷却的过程中，是使用冷却水将残渣中保留的余热全部吸收，造成热量的浪费。高炉冲渣水技术能够保留高炉残渣中的热量，工作人员可以将冲渣水进行回收处理，并用于冶金企业生产区域的供暖。工作人员在将冲渣水回收后，要对其进行过滤处理，将冲渣水中含有的残渣以及杂质进行清除，在将过滤好的残渣水运送到供热管道内部，实现为冶金企业生产区域供暖。利用冲渣水余热进行供暖，操作流程较为简单并且需要投入如较大的经济成本，不能够能够达到节能减排的目的，还能够有效提升冶金企业的经济效益。冲渣水余热供暖技术也存在着较大的弊端，工作人员需要对冲渣水内部杂质以及残渣进行定时清理，整个清理工程所需要花费的时间较长。冲渣水中含有较多腐蚀性物质，容易对供热管道产生腐蚀，最终造成供热管道的损坏。冲渣水除了能够实现供热，还能够进行制冷，能够节省大量能源消耗的同时，减少传统制冷形式对生态环境破坏。

四、高炉喷吹废塑料技术

在我国各个领域生产过程中，都会产生较多的工业废料，其中废旧塑料占有较大比重，生产企业在进行废旧塑料处理过程中，主要采用焚烧或者是掩埋的方式，焚烧废旧塑料会对空气产生较大的影响，对废旧塑料进行掩埋，塑料不容易降解，对土质产生伤害较大，不利于提高我国生态环境质量。针对这种情况，冶金企业将废旧塑料应用在高炉炼铁过程中，能够有效避免焚烧以及掩埋废旧塑料对我国生态环境的影响，还能够降低冶金企业在生产过程中所产生的耗能，有效实现冶金企业节能减排[4]。高炉炼铁过程中需要消耗大量的煤，煤燃烧所排放出的气体对空气有着较大的影响，使用废旧塑料代替煤燃烧，能够有效减少煤燃烧产生较多二氧化碳气体，也能够节省高炉炼铁过程中煤消耗量。冶金企业在回收废旧塑料的过程中，需要对不同材质的废旧塑料进行分类，不同材质的废旧塑料可以应用到不同冶金工业中，能够快速带动冶金企业生产实现节能减排。

五、转炉煤气回收技术

冶金工艺中的转炉技术主要用于生产碳钢以及合金钢，在生产过程中会产生大量的煤气，工作人员可以对煤气进行回收以及利用，从而达到节能减排的目的。转炉煤气回收技术能够减少煤气排放至空气中，能够有效减少煤气中二氧化碳气体对空气的污染，并能够将煤气利用于企业冶金生产工艺中，为其他生产工艺提供能源支持，有效减少传统冶金工艺的耗能。转炉煤回收技术回收煤气，需要工作人员将转炉产生的煤气输送到净化系统中，在煤气进入净化系统管道时，会将煤气进行冷却处理，并利用水蒸气对煤气进行净化，减少煤气中含有的杂质，如果发现煤气在除尘之后含有的杂质还较多，工作人员可以对煤气进行二次除尘，保证煤气整个回收流程符合煤气回收标准，能够在冶金工艺中进行二次利用。在对煤气进行二次净化后，可以将媒体储存至煤气储存罐中，使煤气更加便于使用。煤气回收技术中的净化系统，能够有效提高煤气的净化率，充分利用煤气资源。减少冶金企业在冶金过程中所产生能源消耗[5]。

六、烧结余热利用技术

在冶金工艺中烧结余热利用技术，是冶金企业实现节能减排的重要途径，传统烧结技术主要有四种利用方式，第一种方式是利用烧结烟气余热对烧结材料进行预热;第二种方式主要将助燃风作为点火手段，对烧结材料进行点火，使烧材料能够迅速燃烧;第三种方式使利用冷却废弃循环系统进行热风烧结，这种方式有利于减少整个生产过程中的能量消耗;第四种方式失败利用锅炉余热进行烧结气体回收，气体可以用于生活发电[6]。烧结余热利用技术主要在冷却系统中使用较多，并且能够有效实现节能减排，降低冶金工艺的能源消耗以及减少二氧化碳气体的排放量。

结束语

综上所述，冶金工艺中节能减排技术的应用，在降低冶金企业生产耗能以及降低二氧化碳等气体排放量的同时，也能够促进冶金企业可持续发展，为我社会经济水平上升提供有力支持。节能减排技术的应用，不仅要减少能源消耗以及气体排放，还要加强资源回收以及利用。

参考文献

[1]宋晓波.节能减排型粉末冶金汽车零部件[J].冶金与材料，2020，40（02）：166-167.

[2]张春霞.钢铁冶金系统节能技术分析[J].中国金属通报，2020（02）：75+77.

[3]李娟，节存来.钢铁企业节能减排技术创新及环境在线监测[J].冶金管理，2019（15）：121-122.

[4]郑华峰.浅析RH工艺在钢铁冶金中的探究与实践[J].科技风，2018（36）：158.

[5]霍东兴，梁精龙，李慧，谢珊珊，杨宇.冶金工艺中的节能减排技术[J].铸造技术，2016，37（06）：1298-1300.

[6]朱康玲，江旭.镍红土矿火法冶金工艺节能技术[J].能源研究与管理，2014（04）：104-110.