摘要：随着科技的进步与发展，在生活中我们对汽车的需求量不断增加，已成为了我们的一部分。因此在汽车生产过程中更应该被我们所重视，根据市场需求建立相应的质量管理模式，对汽车生产的工艺与质量做好控制。在生产过程中通过更多的措施来提高汽车产品的装配、试验工艺水平，随着汽车长时间的使用，对汽车生产现场工艺与质量控制便更加迫在眉睫。

关键词：汽车生产、质量管理、质量控制

引言：汽车行业在制造的过程中，产品质量始终都是企业所关心的重点，而我国也对汽车行业制造商的生产品质有着严密的监测。一个国家为什么会对车辆的制造品质有着严密的把控，最主要的因素就是这关乎着人们的人身安全，直接与人们生死密切相关，一个品质较好的车辆，当出现车祸的时候可以很大的程度的减少车辆内人们的伤害几率。而最合理的处理方式便是持续的完善车辆制造流程中的品质管理

1、汽车生产质量分析

随着人们消费水平的提高，大多数人都会选择购买一辆家用汽车，汽车逐渐成为生活的必需品。近年来，汽车事故、质量等问题频繁出现，尤其发动机、变速器、车轮等关键部件的产品质量问题近年来始终是投诉的重点对象，占比达到总质量投诉问题的百分之七十五，但事实上，车辆创新与完善的发展过程实际上是不断适应消费者对多元化要求的过程，从而增强了车辆品质的可信度，也增加了消费者的认可度;相反，如果通过消费者和市场来对汽车企业的产品问题加以核实，如果在汽车行驶过程中发生了这些事情比如断轴门，卸料门，踏板门，安全气囊门等，那么将对汽车造成了毁灭性的打击，这也是人们最关注的问题。尽管中国的汽车行业在上世纪五十年代初就开始引入了品质管理体系，但产品质量与质量管理的基本理念仍很淡薄，且产品的品质认证系统也还很不健全，因而产品质量与国外的汽车制造企业比仍处在较低水平。总体上看，在中国汽车行业品质管理的状况并不令人乐观。

对产品质量管理工作意识也出现了偏移。不少汽车公司仅局限于统计品质管理和片面的全面品质管理，更应重视的是对产品生产过程中的定期抽检和组织管理工作，将测量实际的产品质量成果与国家标准水平相比，并对其差距采取了相应的调节质量管理措施，以使产品接近甚至超过国家标准水平。甚至有部分公司还停留在事前检测的质量模式下，而没有偏重于产品改进和预防。然而，品质工作是在市场研究、产品设计开发、检测、市场营销、售后服务等全方位的发展过程中逐步产生的，注重于其中的某一个阶段还是远远不够的，特别是在知识经济时期，在市场经济变幻莫测、企业创新活动频繁的条件下，将越来越重视并开展全方位的品质管理与技术创新，以实现产品制造过程的品质管理。

2、汽车生产过程中的质量管理与控制的方法

2.1建立质量认证体系推行全面质量管理

公司管理层要增强所有管理人员的品质管理意识，并充分认识到树立和执行产品品质管理体系的必要性。在我国工业正在迈向中高端产业链转型之际，未来的中国汽车制造公司就必须依靠"向上的知识"推动利润杠杆化时代。国际标准组织于1999年发布了一个全行业的质量体系--“技术规范ISO/TS16949质量体系”，目前已经演变为IATF16949质量体系，该质量体系的一个准确目标是将重点放在汽车行业供应链中的缺陷预防上。可持续的质量体系，可持续改进，强调减少变化和浪费。按照全球产品质量认证规范建立适应中国产品的质量管理制度，加以宏观的引导，同时要狠抓落实;要转变过去传统制造管理模式，建立科学创新的观念，在实际制造中严格依据产品质量规范开展制造，争取使公司的产品质量管理与国外汽车行业接轨，通过完善产品质量管理提升车辆制造的品质，提高中国汽车业在国际上的竞争力。

2.2对原材料的管控

汽车生产企业必须提高现场质量检验的管控能力，汽车产品质量并不是检测得出的，而是实际工业生产中得出的。所以，汽车公司必须将质量保证的重心放到了制造现场和生产工艺作业上，并强调从抓源头提高质量。对生产现场的管理者和作业管理人员而言，源头质量的基本含义就是在哪发生质量错误，即从何处（即源头）找出原因并加以消除。这种现场管理工作的教学模式，在现代化企业生产方式中起了重要的影响作用。

2.3生产过程中每一个环节的把控

流程管理就是要明确生产过程中的各环节的内容和要求，逐渐分解和落实责任，并通过各部门的管理控制来保证每一个环节都能够达到质量要求，进而使整个过程的质量达到最优级别，实现全面质量管理（TQM）。汽车制造流程包括冲压、焊接、涂装和总装，每一个环节都关系着汽车产品的质量，一方面需要保证汽车产品安装到位，保证成品件的质量;另一方面在汽车安装、焊接过程中要保证各个安装、焊接点的稳定性。此外，冲压和涂装工艺不但会影响汽车成品的质量，还会影响汽车产品的外观形象，所以必须加强汽车制造过程中每一个环节的质量把控，严格跟踪和检查那些在生产中可能会出现的问题。

2.4实施质量责任制，逐步分解落实责任

汽车企业还必须明文规定制造现场的管理者和现场作业技术人员必须对质量负有全面权责，因为如果零件的质量上有块陷，则现场作业技术人员就必须尽快找出形成问题的主要因素并去除，以免进一步生成不合格品。为保证产品质量，企业必须建立相应的规章制度，并明文规定任意一个作业人员在产品出现问题时都有权暂停制造全线产品，从而校正产品质量误差，以消除形成品质问题的因素。实施质量责任制，一方面健全的质量管理制度可以规范员工的质量工作行为，使得员工可以奖罚分明，明确自己的职责范围，积极做好汽车生产的质量管理工作。另一方面健全员工考核管理机制，明确考核的内容使考核指标和内容进一步细化，不但能最大限度地保证汽车产品质量，而且完善的考核机制可以激励员工主动提升质量和责任意识，以积极的态度投入到质量工作中。

2.5实施自动化作业

目前，随着自动化技术的日益成熟，汽车的生产已从最初的自动化领域升级至智能化制造，无人自动化生产控制技术是目前汽车企业常用的技术之一，提高了对整个生产过程的有效控制，保障汽车批量生产的质量与效率。比如在目前普通的汽车外壳冲压制造车间，智能化主要表现在对汽车冲压模具的操作方面，为确保制造过程顺利完成，汽车冲压通常都会选用高速度冲压形态，因为高速度状态会在相当程度上提高了系统的操作复杂度，而系统、生产线也会显得比较繁琐，通过智能化系统的接入，就可以实现对汽车高速度冲压的智能管理，从而达到降低风险的目的。大大提高了公司的产品效益和经营收入;同时，中国所制造出来的汽车产品也越来越满足了人类社会对高品质和高安全汽车的生产要求，也极大促进了我国汽车行业的高速发展。

2.6根据实际情况进行管理

汽车生产企业在实际的质量管理工作中，必须结合具体的现场制造情况实施明确的管理。首先根据实际情况明确质量管理控制要点，包括产品质量的重要部位和重要工序的管理，跟踪质量问题直至完成对质量的改进工作。其次要明确现场质量管理检测的负责人，健全汽车生产企业的质量巡检制度和抽查制度。在进行管理检验中需结合质量管理要点的重要性和工序选择检查方式，同时明确检验的频率。最后必须详细记录检查过程和结果，必须画出管理图，可以借助现场管理台账来检验现场质量管理工作的成效，从而能科学有效地评价汽车产品的质量。

结束语：科技快速发展的今天，汽车已经成为我们生活中必不可少的一部分。我国现代汽车生产的主要目标就是生产高性能，高质量的汽车。我们必须对这一重点做好监督工作，只有严格控制汽车的各个环节才能满足消费者的实际需求，提高中国汽车行业的快速发展。

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