摘要：整体预制装配技术主要是指施工企业在承建期间，将整个工程划分为多个模块，并借助该技术，对每个模块进行规范化施工，同时确定出待梁、预制板等工程结构层次，确保工程整体浇筑施工工作落实到位，从而形成系统、完整的装配结构。该结构具有抗震性强、施工效率高、安全可靠等特点，因此，值得被进一步推广和应用于建筑工程中。为了进一步提高机电安装工程的施工质量和施工进度，如何将整体预制装配技术科学应用于机电安装工程中，是施工人员必须思考和解决的问题。本文主要分析整体预制装配技术在机电安装工程的应用。

关键词：整体预制装配技术;机电安装工程;应用研究

引言

整体预生产装配技术是一种新的思维模式技术，主要是从设计中需要进行的各个方面入手，将一个整体工程分为多个模块，使多个项目可以同时进行，最后可以进行积分铸造，形成统一的整体工程。集成预制装配技术在机电安装技术中的应用可以充分发挥集成预制装配技术的优势，有效提高工程施工效率，缩短施工时间。

1、整体预制装配技术在机电安装工程中应用的概述

随着建筑规模的增大，建筑功能逐渐丰富，建筑功能的实现主要取决于建筑中机电系统的安装。建筑物的机电安装是一个非常大的系统，不仅包括建筑物的电气安装、电梯、建筑物排水、建筑物供暖、空调系统、智能建筑系统的安装等项目，所涉及的学科也非常复杂。但是，该建筑的传统机电安装是安装、测试和调整所生产的机械电气设备以及设备必须连接到施工现场的设备。建筑物的机电安装贯穿整个建设项目，因此机电安装项目是影响建设项目经济效益的主要因素之一。近年来，新型积分预装配技术的特点与机电安装技术具有良好的兼容性。与传统建筑行业相比，就地浇筑技术不仅破坏了周围建筑环境，而且占用了大片建筑面积，消耗了大量能源，降低了建筑的经济效益。综合预生产装配技术的核心内容是施工企业直接采购零部件，然后通过现场统一装配形成整体建筑。基于综合预制装配技术的优势，目前我国许多企业已开始研究和应用机电安装技术的预制装配技术。比如，所有预制施工技术都应用在乌鲁木齐新站北区地下空间结构中。中国建设八局等其他机构采用预制装配技术，建设了中国银行山东分行的冷却室。中国建设第三工程局还将综合预生产装配技术应用于深圳平安金融AHU机房的空调水管。中国建设1局也将这项技术应用于北京市广州市空调冷藏库管道工程。本线的所有实践项目都向我们展示了机电设备建设中整体预制装配技术的可行性，我国机电安装技术也将随着整体预制装配技术的发展达到新的水平。

2、整体预制装配施工流程

2.1建模出图

在本次工程施工中，通过Revit软件，完成对BIM三维模型的构建，同时借助相应的管线，进行综合化、规范化排布，以实现对装配图纸的设计。建模出图流程主要包含以下几个环节：1）熟悉施工图纸。在正式进入建模之前，一旦发现图纸出现不清晰或者部分数据丢失问题，施工人员要在第一时间向设计人员反馈和解决这些问题。2）分专业建模。在对各个专业进行建模处理期间，要借助BIM模型，向指定的建筑系统导入BIM模型，以保证各个专业建模处理水平。3）管线排布方案确定。在这一环节中，施工人员要针对各个机电专业管线实际管理状态，严格遵循联合支架相关标准和要求，利用主干管，实现对管线的综合化、规范化排布。4）碰撞检测管线。对于BIM软件而言，具有强大的碰撞检测功能。通过该功能对排布处理后的管线进行碰撞检测处理，直到所有碰撞问题被全部检测完毕为止。5）导出二维CAD图纸。当管线综合排布处理结束后，施工人员还要重视对二维CAD图纸的快速导出。在这一环节中，施工人员要严格按照装配图纸设计相关标准和要求，对管线的尺寸等相关信息进行标注，为后期管线预制和组装提供重要的依据与参考。

2.2管段预制加工

为了进一步提高管段预制加工水平，首先，施工人员在正式进入管道涂漆之前，要对管道表面的灰尘和锈斑及管道内部的污泥与杂物进行彻底全面清除，然后对其进行喷漆处理。同时，当各个管道防锈漆刷完后，需要对其试压效果进行检验，当其试压达到相关标准和要求后，才能进入下一道刷漆工作中。其次，要针对管段装配图纸设计相关参数，将批量预制工作落实到位，同时要借助打码器，对所有管段进行统一编码处理。最后，要对那些出现分支管道的支管进行加工预制处理，当所有管道编码操作结束后，需要将所有管道全面放置于指定的管道堆放区内。

2.3管段组装

根据组件设计层级选取具有适当编号的管路段，然后组装管路段。必须确保支管、管道直径、管道、柱和悬架的保留位置正确，并且装配参数符合机械和电气安装项目的设计标准。坚持“先向下再向上”的装配原则。安装土质管道后，必须根据工程图纸和管道尺寸合理调整和固定横臂的位置，同时安装第二条管道，在该管道中安装后可重复使用安装装置并拆卸整个管道。当分支管道长度超过1 m时，应添加支承柱以固定分支管道，以避免在运输和提升过程中管道截面发生位移，从而影响部件的整体质量。

2.4管段运输、吊装

（1）拖拉机主要用于输送管道。首先，拖拉机驾驶员必须持有拖拉机驾驶执照，经过适当培训后进行运输工作。二、应注意线路布局和行车速度的准确性，不应过快，而应确保一定的工作效率;最后，运输结束并到达事故现场后，下一步只能在拖拉机安全关闭的情况下进行。（2）提升过程较为复杂。吊装前，工人必须根据图纸上的尺寸标注吊装，测量钢板安装支架、支架安装件和红外手动吊装点，并根据相应尺寸定位原材料安装方法。其中，工人们在高空作业安装钢板和螺栓，因此需要采取各种安全措施。二、在施工现场吊装时，首先确定吊链部件是否损坏，能否满足使用条件，然后在吊链完好无损、润滑良好的情况下启动吊装活动。最后，在正在进行的提升工作中，应在现场采取隔离措施，以防止无关人员接近。安装四套吊链和交错式管道后，四名工人可以在另一名工人观看的同时开始工作。当管子上升到10 ～ 15米时，它停止拉动链条。

2.5管段组对

管段组对主要包含以下几个环节：1）安装花篮螺栓。通过将花篮螺栓安装和固定于支吊架上，可以实现对各个铁构件的有效连接，同时要借助消防系统，将各个管道有效地连接起来，在此基础上，还要向管道接口处安装和固定相应的橡胶圈，以起到固定卡箍件的作用。当管道高度在4～6cm时，要停止管道移动处理。2）上下移动管段。在这一环节中，需要借助花篮螺栓，对管段进行上下移动处理，同时要对管道内的螺栓进行松动处理，确保管卡能够沿着横担进行水平移动，进而确保各个管道的管心始终处于同一轴线上。3）拆除组装夹具。当装配工作结束后，需要对组装夹具进行拆卸处理，便于下一管道的装配施工工作有效开展。4）管道连接。施工人员要在综合考虑焊口平整度、焊缝大小等参数的基础上，对无缝钢管进行规范化、标准化焊接处理，以确保焊口表面的平整性和饱满性，为后期刷防锈漆工作打下坚实的基础。

结束语

通过将整体预制装配技术科学应用于机电安装工程中，不仅可以实现对新型支吊架形式的设计，还能总结和归纳出一套系统、完善的民用建筑管线装配技术。该技术仅进行一次吊装，即可完成对若干管道的快速安装，极大地提高了吊装安装的效率和效果，同时降低了高空作业频率，保证了施工人员的人身安全和财产安全，可为加快工程施工进度、提高工程施工质量提供重要的技术支持。

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