摘要：装配式建筑是国家大力推广的新型产业，既能够提高结构安全标准，又节能环保，是建筑业未来的主流发展趋势;而在装配式建筑中，水平构件混凝土叠合板的使用又更为广泛，笔者根据在项目施工过程中叠合板施工技术的应用和总结，对叠合板的施工工艺进行了阐述，并对施工过程中的注意事项进行了强调，旨在提高装配式混凝土叠合板的施工水平。

关键词：装配式;混凝土叠合板;施工技术

随着国家对于绿色环保的要求越来越高，装配式建筑的应用愈发广泛;在新建项目中，国家对于装配率有了明确的要求，目前水平构件的装配，也就是混凝土叠合板的应用十分普遍;由于装配式建筑在我国的发展起步较晚，因此也是边摸索边完善，本文根据在施工过程中对装配式混凝土叠合板施工的具体应用，总结了其施工工艺以及施工过程中的注意事项，以供从业者借鉴和参考。

1装配式混凝土叠合板的特点

装配式混凝土叠合板能够代替传统模板，优化模板支撑体系，节约人力、物力，提高施工质量，加快施工进度，并减少扬尘，绿色环保，降低施工成本。首先，装配式混凝土叠合板在工厂内批量生产，机械化程度高，能够大量节约人工，提高施工质量;其次，叠合板改变了传统楼板现场钢筋绑扎、混凝土浇筑的工艺，提高了效率，优化了工序，操作起来更加简单，对于操作的技术性降低，从而降低了人工成本;同时，省略了现场进行楼板的模板支设、拆除等工序，减少了混凝土的浇筑量，这样有效提高了施工进度;最后，叠合板的加工主要在工厂内完成，不受季节、环境影响，能够有效保障施工质量和施工工期。

2装配式混凝土叠合板的施工工艺

2.1叠合板的加工。首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构件的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程[1]。

2.2叠合板的运输。根据需求对于构件的使用提前做好配套计划，以便提前计划化生产构件数量和运输规划。在构件生产前期，根据施工进度和构件的需求数量计划好生产数量，能够保证构件正常使用，避免拉低施工进度，保证生产、使用、配送及时，维持整个施工流程正常运行。

2.3叠合板的支撑体系及吊装。在叠合板的支撑体系安装时，起始支撑设置根据搭设的边支座和叠合板长度来决定。当两者的搭接长度≥40mm时，楼板的边支座周围近于150mm的时候不需要支撑。当两者的搭接长度<35 mm时，在楼板的边支座周围200-500mm距离内需要设置一道能够支撑起来的支撑体系。同时这道支撑体系在水平位置上数据必须精确，当灌入混凝土后能够使表面平整。在进行吊装前，对于构件按照施工顺序进行排序，使吊装环节流畅运行，保证安装不出错。

2.4叠合板上部混凝土的浇筑。将模板内及叠合面的垃圾在混凝土浇筑前清理干净，将标高控制线引测于柱子钢筋上，在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，振捣完毕后拉通线先用刮杠人工刮平，待表面收浆，用木抹刀对表面进行三遍搓压，最后一遍要在即将终凝之前进行抹压，终凝时间可用手压进行判断，做好养护工作。

3装配式混凝土叠合板施工的常见问题及对应质量控制

3.1 预制构件磕碰严重、缺棱掉角、断裂

预制构件磕碰严重、缺棱掉角、断裂是最常见的一种质量问题，缺棱掉角很大程度上影响叠合板接缝处的成型。

对应措施：在构件进场前与构件厂家协商，对提前使用的构件，优化构件装车顺序，做到先使用的构件放在上方、后使用的放在下方，便于现场存放管理，避免构件在现场进行二次倒运，从而减少构件磕碰、缺棱掉角。构件在存放时，上下两块构件的垫木应上下对齐，且垫木应选择规格统一，垫在构件的四个角下方，避免构件出现翘板现象，从而产生断裂。

3.2 预制构件安装位置及标高存在偏差

现场工人对装配式产业化施工接触较少，缺少施工经验，且对塔吊司机操作稳定性要求较高，吊装操作存在一定难度，构件安装位置和标高不易精确控制，造成叠合板接缝处宽度、端部支座和中间支座处的安装位置以及叠合板安装标高存在一定误差，会导致结构室内净高出现偏差或者叠合板上板浇筑混凝土后上部钢筋外露，对结构施工质量无法保证[2]。

对应措施：预制构件安装前，先将模架支撑体系调至大致高度，且应保证支撑水平。模板支设完成后，采用激光扫平仪对支设标高及平整度进行实测，确保标高及水平无误后，再进行预制构件的安装施工。安装前应对预制构件安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出标高控制线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制预制构件安装标高和平面位置;应设计要求，预制构件安装应高出端部支座或中间支座10mm、压入支座10 mm，因此安装预制构件部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于预制构件与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内[3]。按照此方式在现场进行实际操作应用后，预制构件的安装标高和位置得到了明显控制，构件的安装质量得到了明显的提升。

3.3 叠合楼板接缝处漏浆、麻面、成型质量较差

如对相邻两叠合板接缝处支撑仍采用与叠合楼板相同的支撑方式，易造成叠合板下板边缘翘起，每块预制构件四个角的标高不易控制，相邻两构件间模板组拼不够严密，使相邻两构件之间易产生错台，接缝处现浇板带漏浆、麻面，导致顶板平整度偏差较大，现浇板带的观感质量较差，同一功能区房间内室内净高不一致，影响后续装饰装修工程施工[4]。

对应措施：根据工程特点和现场实际情况，项目决定借鉴吊模施工工艺，并在吊模施工工艺的基础上进行优化，制作专用两段式吊模工具。叠合板夹缝处采用吊模工具进行加固，采用吊模工艺加固方式在相邻两叠合板调整好安装标高和安装位置后即可进行操作，不仅节约了工人操作时间，而且吊模工具可夹紧底模与预制构件板，使叠合板夹缝处不漏浆，解决了传统模板支撑顶紧后构件板上翘漏浆情况，提高了夹缝的成型质量。

4 结语

装配式产业化结构如今在建筑行业得到了快速发展，而相对应的施工技术也处在摸索和优化阶段，我们通过在日常施工中的总结和积累，扬长避短，加强预控，加强叠合板施工技术的提高，从而促进装配式结构建筑的整体施工水平。

参考文献

[1]曹辉，李小利.谈混凝土叠合板安装施工工艺[J].山西建筑，2018：98-99.

[2]蒋勇.叠合板生产工艺及质量控制措施研究[J].建筑技术，2018：98-100.

[3]黄华 林环周 王成龙 蒋靖.叠合板施工技术[J].城市建筑，2014：100.

[4]王立宾，张士兴，敖文章，郑立金，魏媛.叠合楼板施工质量控制措施研究[J].建筑技术，2019：929-930.

[5]张意，苏义庭，冯庆敏，庞道济，舒唯.预制装配式叠合梁板施工技术[J].重庆建筑，2017