摘要：伴随着我国整体经济水平的提升，工业化水平不落其后，处于不断发展的状态。传统的机械制造工艺技术与现代化的加工机械制造技术相比，无论是在智能化、精密化、自动化程度上都略显逊色。现代机械制造技术的综合性和整体性更强，在机械制造领域逐渐被广泛应用开来。不过，现代化的机械制造技术的应用也存在着一些因素的影响，比如机械制造企业的现代化技术应用不够娴熟，操作现代化机械制造设备的人才比较匮乏等等，严重限制了企业的发展，这给我国机械制造行业的发展带来了很大的影响。因此，在全新的时代背景下，各大机械制造企业必须要加强现代化机械制造工艺技术的研究与相应人才的培养，才能够使现代机械制造技术更为广泛的应用在机械制造企业之中，推动我国工业和制造业的迅猛发展。基于此，本篇文章对现代机械制造工艺及精密加工技术应用进行研究，以供参考。

关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用分析

引言

随着时代的发展，精密加工技术与现代机械制造工艺逐渐成熟，相关机构件的加工精度也越来越高，与此同时伴随着技术的持续更新，制造业工艺流程变得十分复杂。在此种情形下，企业如何立足于竞争激烈的市场中，这背后需要相应的技术作为支撑。基于此，文章对精密加工技术和现代机械制造工艺应用进行了深入研究与探讨。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联性

在整体的机械制造业生长过程中，制造工艺在整个生产过程都有十分重要的价值，而且每一个生产过程都与制造工艺有着巨大的联系，如果整个流程中的一个部分出现问题，都会对整体的生产制造产业造成一定的影响，只有将制造工艺以及精密加工技术进行紧密的结合，才能进一步促进整个机械制造工艺以及加工技术的提升。

1.2组合性

现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的结合大大的提高了工程的效率，除此之外，由于我国的人才市场越来越丰富，提供的机会越来越多，未来相关产业的发展会越来越好。

1.3全球性

机械制造产业是我国产业重要组成部分，是推进我国经济发展建设的力量，是提高我国实力的要点。在经济全球化背景下，我国实施了一系列支持机械制造产业的发展政策，鼓励企业优化升级机械制造产业，以便提高机械制造产业现代化发展水平。为促进自身健康发展，增强国际竞争力，企业积极地引进先进的技术，以此确保机械设计制造工艺及精密加工技术发展效果。其中，在机械设计方面，企业应用了PS、AI、FLASH、CAD、3DMAX等软件开展机械设计工作。通过应用这些软件，不仅提高了设计效率，而且保证了设计质量。在这情况之下，企业就容易更好在地激烈的国际竞争环境之中占据一席之地。

2机械设计制造工艺与精密加工技术介绍

2.1现代机械制造工艺

以现代化机械设计为例，一般需要综合应用自动化、互联网、计算机等技术，保证机械设计的精准化与科学化，如通过绘图技术在设计中精准获取设计数据，辅以CAD等绘图软件，即可在设计中开展多维度平面开发，思维建模、模拟仿真等也能够有序开展。在自动设计绘图软件支持下，三维机械产品设计将实现有效开发，相对成熟的各类软件已经能够实现三维模型框架快速构建，满足现代机械制造需要。此外，现代机械制造工艺同时关注污染控制和资源利用率提升，这使得绿色设计制造理在机械制造工艺中的应用也较为广泛，同时融合传统技术和现代工艺，现代机械制造工艺的先进性将更好得到保证。

2.2精密加工技术

如今，应用精密加工技术可以将加工的精度控制在0.1-10um，公差等级超过IT5，表面粗糙度控制在0.1滋m。可以说，精密加工技术对于提高机械制造产业发展水平具有积极意义。精切削加工和高光洁高精度磨削是精密加工技术的重要组成部分。精切削加工是通过利于性能好、精度高的机床与道具等切除工件表面的金属。采用精切削加工技术切除的工件，其表面是十分光滑的。在精切削加工技术不断发展的背景下，切除工件金属的厚度控制能力也在提高。高光洁高精度磨削是利用精度高、刚度强的数控机床，从工件表面切掉很小的细屑，同时还可以具有摸查抛光的作用，所以经过高光洁高精度磨削工件的表面非常光滑。由此可见，在精密加工技术下，可以很好地控制加工精度以及工件表面的光滑度，确保工件符合机械制造标准，有利于发挥机械设备的性能。

3现代机械制造工艺及精密加工技术应用分析

3.1搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺出现的比较早，目前发展的已经十分成熟，在机械制造领域应用的也比较广泛。搅拌摩擦焊焊接工艺主要是依靠通过快速的旋转，使得接触面出现一定的热量，然后达到接触部位的塑性化。同时，在相应协调配合焊具的基础上，通过挤压进而达到焊接的目的。这项技术目前发展的尤为成熟，在使用的过程中，能够有效减少材料浪费显现的出现，且便于操作。也正是因为这些优势的存在，该项工艺除了在机械制造领域有着较大的应用价值以外，在其他一些新型产业之中也具有较大的应用效果。

3.2电阻焊工艺

电阻焊技术主要是在对工件进行焊接，使其结合以后，需要利用电机对加工工件施加压力，进而使电流透过接触面，与相接处的区域产生大量的电阻热，从而进行焊接。该项焊接与传统的焊接方式存在着很大的不同，它不需要使用传统的焊丝、焊条等填充金属作为媒介，也不需要氧、氢等焊接材料，因此焊接的成本比较低。加上焊接的方式比较简单，很容易便可以达到焊接自动化的目的。

3.3精密加工内花键底孔

拉削刀具导向接触渐开线内花键底孔过程中，该底孔的形状、位置、尺寸精度需要设法严格控制，这关系着拉削工艺导向孔功能发挥情况，进而影响具体加工过程。在本文研究中，选择内径、深度分别为5mm、60mm的内花键底孔进行分析，其属于典型的深孔加工，存在多方面特点，如冷却难度较高、排屑难度较大、无法有效润滑、刚度不足等。为保证加工精度，内花键底孔必须得到高精度加工，具体需要在立式加工中心完成加工，这能够保证排屑的顺利完成，加工精度受到的负面影响也能够降到最低，同时需要优选冷却系统。为保证热量和切屑能够快速、有效被带走，冷却系统采用高压力通过主轴类型，冷却液能够快速抵达和通过刀尖，这一过程需要得到容屑槽的支持，保证切屑能够在被击碎后顺利压出孔外，这对加工精度、刀具使用寿命均能够带来积极影响。考虑到精度要求、设备闲置、成本因素带来的影响，加工过程需要设法充分保证刀具系统刚度，同时关注刀具加工深孔过程中对弯曲变形量的控制，这对加工精度带来的影响同样较为深远。

结束语

总而言之，针对精密加工技术和现代机械制造工艺，相关机械制造生产企业应对其进行正确看待，不能厚此非彼。两者是相互促进，相互补充的关系。在具体生产过程中，需强化对两者的应用，在应用期间需注意，必须要让两者成为一个完整的统一体。希望通过本文的研究与探讨，能够为今后的精密加工技术和现代机械制造工艺的相关事业添砖加瓦。

参考文献

[1]曹国英.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2019，50（21）：131.

[2]葛业清，李欢，王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件，2019（21）：125-126.

[3]夏永清.现代机械制造工艺和精密加工技术探究[J].侨园，2019（11）：94.

[4]高克俭.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：185-186.

[5]周凯.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].设备管理与维修，2019（20）：111-112.