摘要：化工产品生产往往伴随有剧烈化学反应，部分化学成分毒性及腐蚀性突出，会对人生命健康造成巨大威胁。为促进化工产业健康发展，要求相关管理人员及技术人员提高自身认识，注重对化学生产安全的防范，通过对生产技术科学管理，保障生产有序、安全进行，促进化工产业可持续发展。本文对化工安全重要性介绍，探索化工生产技术管理与化工安全生产的关系，重点对目前化工生产技术管理与化工安全生产的现状分析，针对其现状提出对应解决措施，为化工企业进一步完善安全生产及技术管理奠定坚实基础。

关键词：化工生产技术;化工安全生产;对策

1化工安全生产的重要性

只有确保化工生产的绝对安全，才可促进化工产业持续、稳定发展。国家高度重视化工产业绿色发展、安全生产，化工企业要确保自身生产安全性，提高自身核心竞争力。社会方面，化工企业的安全生产起到对社会长治久安发展的促进作用。健全管理体系，注重管理方式的约束，让化工企业可获取更多经济效益。

2当前化工生产管理与安全生产中的问题

2.1职工安全意识薄弱

通过分析近几年出现的化工安全事故，发现大部分的生产人员并没有很高的安全意识。这样的情况会对化工企业的顺利生产造成十分严重的影响，主要体现在以下两点。首先是考核机制不完善。在化工企业中建立的所有考核机制，并没有明确提到安全生产，进而致使很多生产人员对这一方面并不重视;其次是安全生产监督管理体系不合理。倘若化工企业没有在企业内部积极推广安全管理的重要作用，在工作人员实际生产的过程中，也不会全面的认识这一内容，进而致使在生产作业中产生了很多安全事故。

2.2生产技术合设备方面所出现的问题

在实际的生产过程中，生产人员必须要全面认识生产设备及技术对产生水平的作用。在当前的生产活动中，时常会由于生产设备的使用不当和生产技术的不合理知识产生很多的安全事故。在调查中显示，还有部分化工厂依然使用传统的生产技术。在运用之前也并没有合理分析这一技术的风险问题，进而造成了很多的生产事故。根据以上存在的问题，在后续的化工生产中，管理人员必须要全面考虑到生产设备及技术管理对生产安全的重要性。严格把控所有安全风险，以此全面提高生产活动的安全性和可靠性。

2.3生产人员操作水平低的问题

从化工生产的危险性来看，其中主要的影响因素就是工作人员的操作水平不高。这样的现象就需要工作人员必须具有极高的生产水平。但实际上，在当前的生产过程中，还有部分员工缺乏对这一内容的认识，没有充分掌握生产设备的具体操作流程。在实际的生产活动中，不知道怎样根据标准的操作步骤以及生产流程进行，由于注意力不集中导致出现生产安全事故。还有部分工作人员由于对技术和设备的使用步骤不熟悉。在产生问题的时候不知道怎样处理，并且还会时常出现不适当的操作。

3化工生产技术管理与化工生产的可行建议

3.1提高人员安全意识

提高生产人员的安全意识可以在一定程度上确保生产活动的安全，只有生产人员树立了较高的安全意识，他们才可以严格遵守安全准则，更好的实行企业安全管理制度。要想加强生产人员的安全意识，可以组织所有员工参与安全生产培训活动，安全生产培训不是只针对生产人员的，而是企业所有员工都需要树立的重要意识。提升员工的安全意识，可以确保生产活动的安全性，管理人员提升安全意识，能够很大程度上促进企业安全管理的有效性，对企业生产活动进行定期的全面检查。

3.2完善生产设备管理

在开展化工生产活动中，生产设备是必不可少的重要工具，做好其管理维护工作也是确保生产安全的重要内容。生产原料具有有毒有害、易燃易爆的特点，在实际生产活动中需要对生产设备进行实时监管，避免其发生泄漏等情况。在使用有触电危险的设备时，需要戴上绝缘手套。不断革新和改进生产技术和设备，并定期维护检修设备，保证反应釜等设备的正常运行。在更新设备之后，管理设备的人员会主要关注新设备的维护，忽视对老设备的管理，在实际的检修过程中还需要确保老设备在最后的生产环节中顺利运行。

3.3建立安全管理体系

管理人员需要根据企业具体经营情况，建立适合企业的管理制度，在优化制度的时候，要充分听取基层员工的建议，结合生产人员的反馈，改进管理制度。要想保证生产活动的安全性，就需要安排专人对化工车间进行实时监管，以避免由于原料泄漏导致产生不可预估的安全事故。生产人员需要严格遵守相关的操作流程，进而在最大程度上降低生产人员对设备安全的影响。

3.4规范安全生产操作流程

企业应明确内部安全生产责任制，根据设计情况，结合自身的发展规划，制定属于企业且符合企业自身发展情况的安全生产流程，根据具体的设计流程，不断提升化工企业的安全生产管理效能，加强对这些危险品进行控制。此外，非常有必要实行企业生产法人制度，建立法人等生产责任主体，形成立体的安全管理保证体系和各级保障。企业中的安全生产管理机构也需要进行监督，以确定其在监督过程中的主要职能部分，确定不同的职责。在实际的生产过程中，需要严格抓牢各个环节的生产流程，切实落实安全生产的理念，保障“三同时”政策顺利落实，才能有效提升企业的管理规范性，避免因为安全事故对生产造成的不利影响。

3.5健全安全生产管理保障体系

安全管理保障体系是落实规范生产和优质化生产的关键：（1）需要对责任落实体系进行完善，对工作制度、安全生产制度进行完善，并生成安全生产年度报告，明确责任、落实责任，进一步对安全生产制度进行规范，加强党政领导班子的领导，加强部门监管，构建完善的责任落实体系。（2）建立并完善监管执法体系，对分级监管制度进行规范，严格落实安全生产巡检制度，及时发展安全生产过程中存在的一些矛盾性问题。根据安全监管的需要，强化对行业制度的管理、修订。同时还需要重点加强对安全生产领域中违法犯罪行为的打击力度以及行政处罚力度，以落实严格监管的方式杜绝破坏安全生产的行为、现象，进而促进执法力度提升。（3）加强对应急预案的管理，建立覆盖全企业的应急预案体系，并组织召开各部门进行应急演练，提升应急演练过程中人员的自觉性。

结语

综上所述，化工生产是我国重要的支柱型产业，但是目前化工企业的生产现状不容乐观，生产中产品规划设计不合理、生产技术及设备不符合使用要求以及人工操作失误频发等限制化工企业进一步发展。因此化工企业要针对生产技术管理以及化工安全制定合理对策，对生产方案进一步优化，全面落实化工安全生产，提高生产规范性，促进化工企业可持续发展。

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