摘要：近年来，随着我国高层建筑建设的快速健康发展，其中，大体积混凝土的主要应用是指其建筑体积大，需要及时采取一系列技术对策，保护其免受水化热的不利影响。本文首先对大体积混凝土的相关技术施工进行了具体概述，分析了大体积混凝土技术施工中常见的技术问题，提出了高层建筑大体积混凝土技术施工的相关技术。

关键词：高层建筑;大体积混凝土;施工技术

1大体积混凝土浇筑技术概述

大体积混凝土墙被广泛称为最小体积尺寸大于1m的大体积混凝土墙结构。目前，大体积混凝土广泛应用于大型建筑工程中。如在工业机械厂、水利工程、高层建筑等工程建设中取得了良好的技术应用和推广效果。一般来说，大体积混凝土的室内表面温度系数相对较小。因此，当室外环境温度发生变化时，混凝土内外温差会在短时间内迅速增大。在这种地形下，混凝土在任何时候都会出现保温收缩和裂缝，这不仅有利于大体积混凝土浇筑施工技术的良好实际应用。基于此，在大体积混凝土整体浇筑技术的实际应用过程中，应及时做好大体积混凝土的保温、防潮、收缩、防裂及后期养护过程管理，从而达到更好的大体积混凝土整体浇筑施工效果，保证整个浇筑工程质量，提高施工过程质量。

2高层建筑大体积混凝土施工中的常见问题

2.1收缩裂缝

收缩水和裂缝的直接形成一般是指一种混凝土在自然凝固收缩条件下的自然收缩。主要原因是粘土含水率越高，收缩裂缝现象越活跃。在用这种混凝土连续浇筑各种建筑物的使用过程中，这种自然收缩裂缝现象也可能同步进行，但两者的区别在于，没有足够或少于过量的混凝土水继续保持这种自然凝固收缩水现象。因此，在连续收缩过程中会直接形成收缩裂缝。

2.2温差裂缝

混凝土中的骨料主要由石、土或砂骨料组成。混凝土骨料受外界温度变化影响大，吸热强，散热快。在不同的使用期或季节，混凝土厚度的温差会有很大的变化。而且，它自身的材料体积也很大，不同材料的比热容也不同。骨料受热容膨胀、热膨胀和冷缩温度的影响，材料的结构会不同，导致裂缝。

2.3重大问题

收缩和膨胀之间的温差可能是一种自然现象，只能由自身控制。直接影响这种自然现象发生的搅拌强度与水泥含量和各种混凝土搅拌材料主要成分的比例强度有关。因此，在未来的混凝土裂缝搅拌过程中，无论水泥或石膏砂的材料配比是否不合理，是否完全符合各种搅拌工艺标准和操作步骤，都会给未来的混凝土裂缝搅拌问题留下很大的隐患。此外，石、砂等各种混凝土拌和材料在现场采购和拌和过程中如出现质量问题，也可能直接影响到今后混凝土的拌和强度。

3高层建筑大体积混凝土施工技术

3.1施工原材料施工质量控制

高层建筑大体积基础混凝土在水泥施工前，应提前准备好拌和原材料，选用符合国家质量标准的基础混凝土拌和原材料。施工前，这些混合原材料一般需要充分混合。及时与基层混凝土水泥拌和机进行协商，在施工过程中建立良好的合作关系，确保基层混凝土水泥供应充足，促进正常工艺施工。在基层混凝土水泥试拌施工过程中，原材料质量选择的主要目的是有效控制基层水泥的耐热性。同时可选用低热、中热、微膨胀或小收缩的优质水泥，以保证这些原材料的质量，在很大程度上保证了水泥施工的质量。此外，还应注意外加剂的选择。外加剂的各种使用方法可以有效改善钢筋混凝土的结构特性，减少混凝土水泥的重复使用，避免温差过大。在建筑混凝土中直接掺入一定量的有机粉煤灰，不仅可以大大优化建筑混凝土的施工性能，而且可以直接替代部分建筑水泥，降低建筑水泥的施工消耗，减少建筑水泥水化学加热的使用。然而，应注意的是，直接向建筑混凝土中添加过量的粉煤灰将大大降低其使用强度。建筑混凝土用无缝膨胀剂的使用量一般为建筑水泥总用量的10%～12%，完全满足建设工程中大体积混凝土基础结构整体无缝扩建施工的技术要求。

3.2混凝土拌和工艺流程

原材料设计、配制、加工配合比设计完成后，各种原材料可及时运至钢筋拌和站进行钢筋拌和加工。钢筋拌和加工正式开工前，相关操作人员必须严格遵守“进站前检查”的复检工艺要求，严格检查钢筋骨料等各种常用原材料的工艺性能和施工质量指标，水泥和外加剂严格按照工程设计方案和建筑工程技术标准执行。本次复验中，若现场未收到水泥、土砾砂等表面明显的水泥浆施工复验结果报告，或土壤、砾砂等骨料表面风化严重，外加剂骨料减水率不低于合格，不得擅自进入现场，并及时提交报告，以确保现场后续钢筋浇筑工程的施工复验结果是高质量的“材料控制”。各种原材料现场复检确认无误后，收货后按相关操作规程及时进行现场配料。此时，相关操作人员应首先充分了解大体积钢筋混凝土与其他常规钢筋混凝土的性能差异，严格控制使用拌合剂的时间，确保拌合剂用量的准确性和适宜性。

3.3大体积混凝土浇筑技术

浇筑大体积分层混凝土主体结构时，首先要明确结构整体浇筑施工工艺要求、结构质量指标、钢筋混凝土密度等，采取有效控制措施，落实分层浇筑工艺，并在不同的浇筑施工部位选择不同的浇筑施工工艺，以达到良好的分层浇筑施工效果。底板分条浇筑过程中，可同时采用多层倾斜底板分层分条浇筑作业技术。单层平面底板与多层斜底板分层分条浇筑可同时进行。浇筑时也可直接在层间底板下端分层施工。但需要注意的是，浇筑过程中应严格遵循分步浇筑的操作原则，每层浇筑过程中应采用自下而上、倾斜向下的浇筑方法。同时，在层间底板浇筑过程中采用分层间歇浇筑法时，如果间歇浇筑的时间和频率较长或高度超过分层混凝土结构的初凝时间，分层施工时，应结合间隙和处理技术要求同时浇筑，有效保证分层浇筑的安全性和可靠性。

3.4混凝土养护工艺流程

最后，混凝土结构浇筑完成后，相关技术人员可能需要对已浇筑的混凝土结构进行日常和长期维护，以确保已浇筑的混凝土处于健康快速成型状态，避免裂缝破坏和沉降破坏等不利条件。同时，当大体积混凝土内外保护温差达到25℃左右时，用塑料毯、两层布和塑料薄膜覆盖。浇筑温差及养护管理时间达到7天时，拆除承台侧模，继续洒水养护;同时，当浇筑养护管理时间温差达到15天时，应立即终止浇筑养护管理。从而充分保证大型混凝土浇筑承台的养护质量，最大限度地发挥大体积混凝土承台浇筑养护技术的综合可施工性和应用价值。

4结论

目前，大体积混凝土施工技术在高层建筑施工过程中的应用，对于保证混凝土的质量和建筑结构的稳定性也起到了很好的作用。在施工技术的应用中，要明确施工原材料的质量控制点，保证大体积混凝土后浇带施工技术、钢筋施工技术、浇筑技术、混凝土振动技术的质量，并做好温度控制，为了保证混凝土的质量，提高建筑工程的安全性和稳定性。

参考文献

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[2] 朱毅.浅析建筑工程大体积混凝土施工技术[J].建筑工程技术与设计，2018（22）：701.