摘要：随着科技水平的发展，化工企业需要提升对机械设备的保养管理，进一步增加机械设备的实际使用期限，在提高机械生产质量的同时，能够进一步提高企业经济效益以及市场综合竞争力。本文首先分析化工机械设备在保养管理中出现的问题，其次探讨优化机械设备保养、维修管理的对策，以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词：化工机械设备;管理;保养技术;探讨

1 化工机械设备在保养管理中出现的问题

1.1 缺少健全的维护管理制度

很多化工企业在对机械设备进行管理时，管理人员并未充分意识到机械管理工作的重要作用，使得机械设备整体管理流程比较混乱，相关工作人员并未依照化工企业的实际生产需要，设计合理性比较高的机械设备保养管理制度，在一定程度上制约了化工机械设备保养工作的顺利进行。

在化工企业实际运营管理的过程中，工作人员将侧重点过多的置于提高机械生产效率上，反而忽略了化工机械设备的保养工作，使得化工企业很多机械设备并未严格执行定期维护、保养工作。

与此同时，由于机械设备在使用时缺少具有指导作用的管理制度，工作人员在管理机械设备的过程中大都仅依照多年的工作经验进行设备管理，使得机械设备的管理工作缺乏全面性，在机械设备并未接受充足的维护管理时，将会导致机械设备的磨损程度不断提升、运行效率逐渐下降，在一定程度上将会减少化工机械设备的实际使用期限，使化工企业需要承担更换机械设备的费用，将会提升化工企业在机械设备的置办费用，从而减少化工企业的经济收益。

1.2 维护管理技术不够成熟

现在很多化工单位的管理人员为了提升企业经济收益、减少生产费用，在引进化工机械设备、保养机械设备、维修机械设备投入的资金比较少，不够重视化工机械设备工作人员的培训工作，组织机械设备相关工作人员参与专项培训的次数比较少，使得化工机械设备的管理团队综合素质参差不齐，不利于化工企业提升设备管理能力。

1.3 部分工作人员责任意识不足

化工企业的机械设备维修、保养工作一般是由技术人员负责，技术人员在维修、保养机械设备时的工作质量，将会直接影响机械设备管理工作的效果。部分工作人员在保养机械设备的过程中出现责任意识不足的问题，再加上化工企业并未严格监督管理机械设备的保养工作，使得很多技术人员并未依照机械设备维护管理要求执行，使得机械设备维护管理效果不佳。

化工企业在保养机械设备时，需要使用润滑油，但是目前市面上润滑油类别比较多，如果工作人员责任意识不足，在选用润滑油时出现判断失误，将会导致机械设备并未获得润滑作用，使得化工机械设备的磨损情况更加严重，甚至会造成机械设备出现提前报废的问题，将会使化工企业面临一定的经济损失[1]。

2 优化化工机械设备保养、维修管理的对策

2.1 提高对保养化工机械设备的重视程度

化工企业需要组织一些宣传活动，不断强化管理人员保养机械设备的责任意识，使其了解机械设备保养、维修的重要意义，逐渐使技术人员调整思想观念，保证化工机械设备保养工作的正常进行。

与此同时，在对化工机械设备进行保养的过程中，需要使用精细化管理，不断强化机械设备维护管理中的细节。工作人员需要依照化工企业的实际发展情况，在企业内部创建监督管理部门，部门的工作人员应该对机械设备维护管理工作实施全过程监管，一旦在保养机械设备的过程中出现违规问题，需要立即制止，及时督促责任人进行问题整改，保证工作人员可以按照规范内容对化工机械设备实施全方位管理。

2.2 制定具有针对性的设备保养管理制度

不同种类的机械设备，在处于不同运行状态时存在差异，化工机械设备的保养时间会存在差异，技术人员在设计保养机械设备制度时，需要全方位分析机械设备的运行情况。为了充分了解化工机械设备的运行情况，应该制定比较详细的机械设备保养表，详尽记录保养化工机械设备的信息，并对保养化工机械设备实施统筹安排以及合理规划。为了提升保养机械设备的效率，需要对化工机械设备实施全面的保养管理，对磨损问题不严重的机械设备，应该定期检测化工机械设备的磨损状况，技术人员需要对磨损程度已经超出限值的机械设备实施保养管理，能够进一步提升化工机械设备的养护效率[2]。

2.3 强化员工培训管理

员工实际上是化工机械设备的行为主体，技术人员的技术能力高低会直接影响机械设备的管理效果，因此化工企业应该增加技术人员的培训力度，为保养化工机械设备提供人才支撑。化工企业需要对职员具备充足了解，即可以依照员工实际发展需要，定期安排技术人员参加专项培训，并使用行之有效的考核机制，促使工作人员可以不断提升机械设备的保养能力.

除此以外，管理人员需要引导工作人员及时学习新型机械设备的操作方式、保养方式、检修方式，，保证机械设备可以维持高效维护管理。进而确保化工机械设备得到有效的管理维护。此外，还可以通过引进化工机械设备管理维护方面的优秀人才，并为其提供良好的发展平台的方式，促进企业化工机械设备维护管理队伍的不断壮大和企业的可持续发展。

3 化工机械设备的保养、维修方式

3.1 化工机械设备维修技术

维修人员需要对已经出现损坏问题的化工机械设备进行检修处理以及调换处理，能够提升化工机械设备的精确度和质量性能，保证化工机械设备可以正常使用。在维护管理化工机械设备的过程中，需要及时更换容易损坏的零件、进行小修和大规模维修，小修的影响比较小，大修会影响正常化工生产，因此技术人员需要在化工机械设备正常运行的时候，在检查出现问题的第一时间进行维修，防止机械设备故障的进一步蔓延[3]。

3.2 化工机械设备的定期保养

化工企业对机械设备开展的定期保养，主要包括三类：第一类，例行保养，技术人员需要以天为单位对机械设备进行例行检查，重点检查机械设备的运行情况，清理化工机械设备，机械设备例行检查的主要内容涵盖：检查机械设备的润滑状况、零部件是否出现错位问题、松动问题，工作人员需要通过例行检查化工机械设备的运行状况，为后续进行设备保养奠定基础。

第二类，一级保养，化工企业一般是以月为单位对机械设备进行一级保养，具体保养时间通常会受到机械设备运行状态的影响，对于运行时间比较长、处于使用期限后期的机械设备，技术人员应该适当减少一级保养时间，对于处于使用期限前期的机械设备，应该适合增长保养时间。在完成一级保养以后，技术人员需要对整体保养工作进行质量验收，保证机械设备可以达到正常使用的要求。

第三类，二级保养，化工企业在对机械设备进行二级保养时，一般是以年为单位进行，在对机械设备实施二级保养的过程中，技术人员需要对机械设备实施拆解，检查机械设备的内部零件是否出现故障问题，能够检查出例行保养、一次保养中难以发现的故障，二次保养对于技术人员的操作能力要求比较高，在组装机械设备的过程中对于安装精准度要求比较高，如果技术人员在保养后组装机械设备时出现错误安装问题，将会导致机械设备出现故障问题[4]。

4 结论

由于化工机械设备的运行环境相对比较恶劣，将会对设备性能产生负面影响，为了保证化工机械设备的正常使用，技术人员应该根据实际情况，安排设备定期保养时间、检修时间，及时解决化工机械设备出现的故障问题，能够提升机械设备的实际使用期限，从而提高企业的经济收益。

参考文献

[1]吴鹏飞，吴小丹.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].化工管理，2021（32）：132-133.

[2]王兴军，王字财，杨培林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021（20）：72-73.

[3]南亮.化工机械设备管理及保养技术探讨[J].化工管理，2021（27）：183-184.

[4]杨明轩.化工机械设备维修保养管理与技术[J].化工管理，2021（27）：187-188.