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摘要：新型紧固件本身具有可拆卸、可周转特点，能改善传统钢管加固墙柱需对模板进行钻孔的缺点，通过使用新型紧固件，能够达到降低损耗率、降低模板工程损耗量、减少工程材料租赁成本的作用，使用3.3mm8#定制型钢材料进行U型、直角型等紧固件批量加工，再按深化方案进行全场区周转施工，可大大提高混凝土结构的施工质量。

关键词： 紧固件 支模体系 技术应用

引言

本文主要以成都金牛人才公寓项目的新型紧固件-木方支模体系施工方法的探究、应用为例，探讨高层住宅高效、低成本建造模式。

1 工程概况

成都金牛人才公寓项目位于四川省成都市金牛区，本工程总建筑面积为199958.38㎡，需进行工程紧固件加固的面积约为15.3万㎡。

在主体结构施工阶段本项目策划并实施了新型紧固件-木方支模体系，现场严格按照深化图纸、方案进行紧固件加工、使用，提高了支模体系施工效率，减少了钢管租赁，提升了施工材料周转率并降低了工程损耗。

2 新型紧固件施工特点

紧固件支模体系是一种运用定制型钢作为支撑龙骨，木方模板作为面板的组合型支撑体系。该方法相较于传统的钢管及和对拉螺栓加固方法，减少了模板穿孔安装对拉螺栓工艺产生的模板穿孔、减少了墙模板对拉螺栓数量。提高了模板周转次数，降低了模板损耗。

3 紧固件支模体系深化设计

3.1 紧固件设计

紧固件作为加固体系主龙骨，分为单板及双板。单板为宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型钢，双板由两根宽度80mm，厚度为3.3mm8#定制型钢组成。

图1 单双板紧固件加固节点       图2 紧固件堆放

根据紧固件使用部位的不同，又有两类加固件：U型件和直阴角紧固件。

（1）U型件

U型件是一种主要运用在U型墙和回字形墙部位，起伸缩作用的加固件。U型件配合挂钩使用，能有效减少异形件使用数量，提高现场施工效率。

图3 U型件尺寸设计样式

（2）直阴角紧固件

直阴角紧固件是一种主要运用在墙体边缘、转角部位，起承载其他构件作用的加固件。直阴角紧固件一般是在合模并安装竖楞后再水平穿入对拉螺栓中的，安装后能在其上安装其他构件。

图4 直阴角紧固件尺寸设计样式

3.2木方支模体系设计

项目利用BIM模型对现场需要施工的墙、柱进行模拟，根据模型进行支模体系排布并确定合理的中间尺寸，以满足不同长度支模部位的施工需求，再根据模型进行支模体系深化图绘制，形成大面排版图和细部节点图。最后形成严谨的物料计划单，原材厂家按单据要求进行批量生产。

图5 紧固件-木方支模体系深化节点图（一）

图6 紧固件支模体系深化节点图（二）

4 紧固件支模体系安装

首先深化一套完整的紧固件施工图纸及物料计划单提供给生产厂家，厂家根据图纸提供的尺寸分批次加工紧固件，由监理及业主单位验收合格后，后续批次紧固件紧随其后进场安装。

4.1 紧固件安装前测量放线

紧固件到场前，项目根据紧固件深化图进行测量放线。测量放线时严格把控加固体系转角处以及支模体系的上下离地、离顶的高度数值，确保剪力墙、柱部位模板安装稳固，保证后续浇筑混凝土工艺顺利进行。

4.2 紧固件安装施工

（1）施工要点交底

紧固件现场安装施工前，项目管理人员在项目技术负责人的带领下组织“新型紧固件-木方支模体系安装要点培训会”，对专业施工分包在新型紧固件原理、安装方式及质量保证措施方面进行交底。（2）施工过程要点把控

现场测量放线完成且“实操打样培训会”后，本项目专业施工班组的木工开始对墙柱进行配模安装，模板配置完成后挑选合适长度的40mm×90mm尺寸木方作为新型紧固件-木方支模体系中的模板次背楞进行拼接。当模板拼缝处不是次背楞排版位置情况发生时，需在该位置处设木方次背楞加固，防止模板浇筑中涨模、开裂。待木方次背楞安装完毕后，施工班组开始按照紧固件-木方支模排版深化图进行紧固件安装施工，需特别注意：①紧固件的安装中应保证：竖向间距650mm～700mm，底部距地尺寸150mm～200mm。②紧固件加固至梁底时，应根据梁高灵活调整紧固件安装尺寸并预留200mm左右空间方便插入斜铁固定。

图7 紧固件安装布置间距深化

（3）紧固件施工成品验收

支模体系施工完成后，先由现场负责人带领工程部员工及紧固件施工班组管理人员进行施工成果自检，自查过程中现场负责人根据紧固件排版深化图逐项检查紧固件安装情况，核查紧固件连接部位斜铁是否塞紧，双板与直阴角件连接处的U型件是否牢靠。

自检结束后，工程部员工对安装不合格的部位进行记录并敦促专业施工班组进行整改。

自检整改完成后，由项目现场负责人通知监理及业主对现场紧固件-木方支模体系进行验收。

（4）紧固件施工安全保障措施

为确保现场安全文明施工，项目指定新型紧固件-木方支模体系施工安全保障制度如下：

①进场施工工人须经三级安全教育且安全考试合格后再上岗;

②紧固件支模体系施工过程中，若涉及大型模板或大量紧固件起吊，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，且吊钩重物下不得站人。建材吊运时应由持证起重工负责指挥，并且吊运和指绘工作必须符合相关安全操作规程;

③在拆柱、墙紧固件支模体系前不准将操作脚手架拆除，用塔吊进行拆卸施工时应有起重工配合指挥;

④拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

⑤混凝土浇筑施工前必须检查支撑是否可靠、紧固件支模体系构件间固定是否松动。混凝土浇筑施工时必须由紧固件支模体系支设班组设专人监督施工，监督人员不得直接站立在施工区域的正下方，应站在施工区域侧面并随时检查紧固件-木方支模体系间是否变形、松动，若出现异常情况，应及时叫停施工并组织整改。

⑥木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

⑦紧固件支模体系施工中所使用的施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

5 应用效果总结

成都金牛人才公寓项目紧固件支模体系的施工方法应用到主体结构施工过程中，大幅度降低了模板开孔数量，基本上实现了主体墙、柱模板加固体系安拆快捷、周转率高的目标，提高了墙、柱体混凝土成型质量。

6 紧固件支模体系的运用前景

紧固件支模体系作为一项能提高施工质量、提高施工效率、减少施工材料损耗、保障绿色文明施工的新型施工方法，能够成为今后建筑业发展的有力支撑。以“紧固件支模体系”这一施工方法为引，不断研究与扩展，能够推动未来更多的创新科技成果的产出，最终起到促进建筑行业进一步发展的作用。

参考文献

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[2]王利娟.摩擦对于螺纹联接的影响[J]2019，29，10-11