摘要：目前，国内制药行业的发展趋势相对稳定，但为保证制药行业能够全面发展，需增加机械设备的支持，秉承节能减排的实现来将原有生产技术进行改进，通过综合检测的方式来掌握此期间的基本状况，以降低能源消耗，避免有毒有害物质排放，保证人们的身体健康，同时降低生产成本。基于此本文结合实际思考，首先简要分析了制药机械设备厂房节能减排的优化工作，其次对制药机械设备节能减排改进策略进行阐述。希望对制药行业的节能减排工作有所帮助。

关键词：制药;机械设备;节能减排

引言：随着时代的不断发展，国家整体经济效益能力的提升，政府及企业各部门逐渐增加对制药行业的关注力度。在制药行业的发展趋势影响下，制药企业为保证自身经济效益的提升，需增加对制药质量、效率及技术应用方面的考虑，减少制药生产系统的能源消耗，降低生产活动对自然环境带来的影响，运用节能减排的优化方式对制药设备进行改进，增加机械设备的应用，进而实现内部环境的改良。

一、制药机械设备节能厂房的优化工作

（一）完善厂房布局

扩大制药企业运行区间，加强单层大框架厂房的建设，控制内部可用区间，减少能源损耗，缩小外墙面积，保证设备、材料及冷热负荷的投资工作完整性，将洁净体积控制在30%以内，根据不同药品需求来掌握空气洁净度，以此完善厂房布局。实现制药机械设备节能厂房的优化。

（二）创新生产工艺

制定空气洁净度指标，提高对生产要素的要求，控制生产环境内的湿度、温度以及能源损耗。若需生产胶囊，试剂类药品，则需提高室内的整洁度，缩短换气次数并增加热回收工作的应用，构建空调净化系统，创新原有生产工艺，实现机械设备的智能化、自动化、程控化。

（三）强化节能减排效果

增加固体制剂的应用，净化制药企业内部的空调系统，避免其对制药活动带来影响，通过它的利用来实现粉尘的凝结，过滤空气并达到除尘效果，避免将部分有害物质排放到净化场所，让固体制剂车间的空调系统可以正常运转，通过加热、制冷以及热回收、冰蓄能的方式来降低和节约能源的消耗，使其在生产环节占据65%的比例，解决制药活动运行期间的污染问题并可满足除尘效率，利用风的循环来降低耗能，转换系统内部的能耗，运用变频调速控制空调风机，使其在满足生产需求条件下尽量降低功耗[1]，以发挥出节能效果。

二、制药机械设备节能减排改进策略

（一）加强节能电滤波器安装，保证循环供水系统的稳定性

在制药活动开展期间，机械设备的节能减排改进工作中不可缺少节能电滤波器的安装。通常情况下企业会在制药环节安装三只设备，使其分布在低压母线、低压配电室、循环水泵运行期间[2]，稳定冷却塔风机的运行状态，保证启动柜负荷出线的顺利运行，这样可增强循环供水系统的稳定性。在节能电滤波器安装完毕后，运用统计的方式来确定制药环节的电量、水量，以便于节能电滤波器的投运工作，发挥出此区域机械设备的节点效果。据制药企业内部数据显示，在节能电滤波器安装完毕后可实现节点效果上升，自5.07%-21%并在不断地运行后可达到31%，累计上涨26%，这样可发挥出其节点效率，提高恒定值的准确性。

（二）增加制药环节新工艺应用，充分发挥真空泵的实质作用

在制药活动运行期间，真空泵的应用是必不可少的。目前部分制药企业会应用大抽速水喷射泵的方式来保证节水、节油及节电工作的顺利开展。但在实际工业运行时，需增加对新工艺的考究，了解不同类型真空泵的节电模式，以水环式为例，其在运行环节基础节电可达到30%，最好节电可达到60%，与机械式真空泵相比较节电模式存在差异性，此水环式节油比例可达到100%，同时两种泵的节水概率相同。据此可见，真空泵可实现制药生产活动中的能源节省。例如汽水串联喷射真空泵，其优势在于抽吸数值较小，内部所具备较小的气量即可实现高效的运转。但在其工作期间需运用水喷射真空泵做好铺垫才能开始工作，将真空度维持在2600Pa，保证内部蒸汽喷射高度，实现蒸馏的目的，进而发挥出冷却水的作用，保证在制药环节地面安装工作的稳定性，减少机械设备运行的期间的费用产生，实现基建资金的节省，保留部分安装费用，让用户得到巨大的经济收益，进而实现真空泵的高效运用，使其能够得到进一步发展。

（三）减少制药生产活动能源消耗，拓宽双效节能型浓缩器使用渠道

通过双效节能型浓缩器的应用来辅助药品原材料的处理，降低其在应用期间的节能设备降耗工作运行，有利于药品加工、制备工作的开展。但在目前制药行业内多数制药企业会通过手动应用双效节能型浓缩器的形式开展工作，由于员工的专业技能存在差异性，会造成药剂处理工作无法统一，浓缩处理工作效果具有一定的差别，这样不仅无法稳定浓缩处理工作的效果，还会增加后续工作中的安全隐患，增加工序运行的难度。所以，可改良传统制药机械设备的运行方式，利用自动控制系统共用的方式来提高双效节能型浓缩器的使用效果，促进制药活动的顺利开展，以此来发挥出节能减排工作的作用。另外，可增加下位机的应用，保证PLC控制方式的合理，加强对上位机的把控，凸显出组态软件的作用并增加对现场的勘察工作，运用仪表来将制药设备进行安装，了解制药活动中元件的应用要求，通过计算机指令来控制系统内的各项操作，促进自动化控制操作的顺利开展。同时为保证制药机械设备的应用效果，需了解生产系统内部的各项设备行驶参数，加强对各环节的监控，避免有异常现象出现，这样使双效节能型浓缩器的使用状态更加稳定，避免在制药生产活动中存在过多的突发问题，以降低制药环节人力、物力以及相关资源的损耗，促进制药企业经济效益能力的提升。

（四）提高锅炉设备的重视力度，实现蒸汽的综合应用

在制药活动运行期间需增加对蒸汽锅炉设备的了解，它常会作为制药环节的关键装置之一，可将制药活动产生的剩余热量进行利用，保证余热发挥出其实质作用，通过省煤器装置的应用，将它于与排烟管道进行连接，利用废热、余热等来实现对锅炉内软化水的加热，将温度升高到30摄氏度以上，降低在制药环节燃料费用的使用。同时锅炉连接部位的疏水阀门可排放出软化水（即为冷凝水），若温度升高至98摄氏度，则内部热量会增加，应用余热采集的方式将剩余能量传递至锅炉房内，实现能源的重复利用，较少燃烧材料的应用，运用锅炉费用的缩减来实现节能减排工作的开展，保证冷却器与冷凝系统的稳定性，利用循环冷却水温度提升的方式来控制制药活动中各区域的水温（通常在10摄氏度内）。这样在降低环境污染条件下，提高制药环节的清洁度，发挥出循环水的使用效果，进而保证制药机械设备节能减排改进工作的顺利开展。

结论：综上所述，为保证制药行业的长久发展，需强化机械设备节能减排改进工作的实施效率，优化制药系统的运行方式，增加先进机械设备的应用，使生产效率提升，能源利用效率提升。若未落实到位，不仅会增加制药行业在发展期间的制约因素，增加生产成本，还会加剧其为自然环境带来的影响。因此，需加强科技手段的应用，使制药机械设备的改进工作能够顺利开展，规避制药污染物的同时不断降低能耗提升生产效率，使药品质量得以提高，生产成本得以降低。

参考文献

[1]李渊博.制药机械设备节能减排改进策略研究[J].中国设备工程，2021（17）：122-123.

[2]刘建杰.制药机械设备节能减排改进策略分析[J].电子世界，2020（01）：104.