摘要：随着科学技术的不断发展，我国的节能技术也成为时代发展的重要关注点。火电厂是一个高能源消耗的行业，在这个行业中，会不停地消耗不可再生能源，因此我国要加强对火电厂集控运行节能降耗的研究，并把可持续发展作为火电厂集控运行的首要目标。基于此，本文针对火电厂集控运行节能降耗做出有效的分析探讨，主要分析了火电厂集中控制运行的应用现状，并针对此集控运行研究提出节能降耗对策，希望可以为我国的可持续发展战略提供有效的技术支持。

关键词：火电厂;集控运行;节能降耗;应用

引言

火力发电厂是我国现阶段最关键的电力供应机构之一，如果能源损耗过多，不仅会阻碍火电厂的长远发展，还会对环境造成严重污染。为了优化火电厂的运行和发展模式，并保护环境，一定要从各个方面实施节能降耗措施，从而在节约运行成本的同时，进一步提高火电厂的供电质量和运行效率。集控实际上就是集中控制，通过成立专门的集控运行管理组织，同时使用全天候交接班制度，能够随时掌握火电厂各个机械设备的运行状态，以便在第一时间排查和解决故障，从而确保火电厂运行的安全性和稳定性。

1火电厂集控运行分析

集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。

在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。

2火电厂节能降耗的特征

2.1加强资源利用率

火电厂在实际进行生产的时候，通常会消耗很多的煤，这些都是属于不可再生资源，通过应用创新技术，采用更加先进的生产技术，可以极大地提高生产效率，加强对资源的利用效率。

2.2推动技术进步

为有效降低火电厂在生产过程中的能源消耗，就需要改善生产技术。在以往的生产模式中，因为技术的落后，资源利用率较低，导致出现了很多的资源浪费。为实现降低能耗的目的，就需要对现阶段的生产技术进行创新，以此推动技术的进步。

2.3促进企业发展

火电厂应用集控运行模式，增强资源利用效率，减少污染物排放，可从生产角度上加强生产效率，降低能耗，减少环境污染，这对于推动火电厂的长久发展来说，可起到至关重要的作用。

3火电厂集控运行现状

近年来，随着社会时代的不断发展，科学技术水平的不断进步，我国已经生产出很多的新型技术产品，各式各样的新型技术产品已经运用到火电厂发电机中。据调查了解，火电厂的集控运行正在得到创新，实现了火电厂的可持续发展运行策略，保障了火电厂的稳定且安全的运行。但是，在实际的运用过程中并不是很理想，其集中控制模式还存在一定的问题，其主要的因素就是缺乏对火电厂集控运行的管理和精细的分析，无论是在安装还是在运行中，这种技术都难以充分地发挥集中控制运行系统的核心运行技术的优势，若是管理不当，这不仅可以增加企业或者工厂的经营成本，而且还会浪费大量的能源资源。

另外，电厂集控运行工作中还缺乏维护管理技术人员，因为一些运行的机械是需要定期维护保养管理的，还有一些工作人员各方面的素质及工作态度都不过关，从而导致各方面工作的疏忽，严重时还会导致运行事故的发生，小则给火电厂的发展带来巨大的经济损失，重则造成人员生命安全问题。

4火电厂集控运行节能降耗措施

4.1汽轮机组节能降耗

在火电厂集控运行中，汽轮机组节能降耗为重点环节，技术人员可从汽轮机组运行控制与参数控制着手。

（1）汽轮机组启停控制。在集控运行系统中，应在启动汽轮机组前实施预热处理，预热过程中能耗较高。为解决该问题，建议技术人员调节汽轮机启停时机，减少预热带来的能耗。

（2）热力系统运行控制。技术人员可在集控运行系统中增设热力系统监测模块，实时监测热力系统运行状况，优化调整热力系统各项参数，为汽轮机组创造良好的运行环境，减少运行能耗。

（3）凝汽器运行控制。凝汽器的真空状态直接影响集控运行中火电厂燃料燃烧状况，为减少燃料损耗，技术人员应做到以下几点：①定期检查凝汽器蒸汽入口密封性，避免蒸汽泄漏或出现损失;②在凝汽器中安装传感器，智能监测凝汽器运行水位与水温，为集控运行系统调整凝汽器运行参数提供参考，确保运行水位和水温始终处于标准范围;③定期监测湿冷机组循环冷却水水位，保障循环冷却水充足供给;④调整空冷机组的背压，使其在最优工况下运行，提高效率，减少能耗;⑤定期检测凝汽器的真空严密性。

（4）水温及水位控制。在集控运行控制汽轮机组时，机组运行水温和水位是影响运行效率的关键因素，甚至会引发环境污染。对此，火电厂的集控运行系统应将汽轮机组的水温和水位控制在规定范围内，通过传感器监测汽轮机组的水温和水位，一旦发现异常，立即报警，避免水位或水温超标，降低运行效率。

4.2锅炉节能降耗

在火电厂集控运行中，锅炉能耗是最常见的问题，根据锅炉运行原理，技术人员可从以下几方面实现节能降耗目标。

（1）减少排烟热损失。技术人员可调整磨煤机的运行曲线，在确保磨煤机运转状况符合给煤机要求的基础上，减少石子煤排放量，避免石子煤堆积过多，将一次风速和一次风量降低至设计要求范围内;定期排查锅炉入门与排渣机底部密封状况，避免炉体存在泄漏部位;根据锅炉运行状况，调整锅炉中风煤比例，减少锅炉结渣数量，并定期清洁锅炉内的积灰，提高传热速率和烟道通风效果，增加排烟热。

（2）减少减温水量。在火电厂集控运行中，减温水的添加会降低锅炉内的水温，为使水温提升至标准要求，集控运行系统会消耗一部分锅炉热能，降低了锅炉运行效率。为解决该问题，建议技术人员优化调整再热汽温系统，减少减温水的添加量，进而减少热能损失。

（3）优化燃烧参数。在火电厂生产中，燃料的不完全燃烧会浪费燃料，污染环境，技术人员应优化调整集控运行系统，确保锅炉内燃料完全燃烧。为实现该目标，技术人员可调节集控运行系统的空气过剩子系统，将空气过剩系数控制在一定范围内，避免系数过大加大排烟热损失，或系数过小浪费燃料，确保在燃料完全燃烧的基础上，减少锅炉排烟热损失。

4.3调整控制用电率

火电厂日常运作期间多数辅机的使用都能够当作是重要的环节，此类重要设备的运行也会产生一定的电能消耗，如果不能严格控制电能的投入量和使用量，将会引发严重的能耗损失问题。因此，建议火电厂在实际工作中，按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点，严格进行用电率的控制，节约电力能源的应用，起到节能环保的作用。一方面，实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化，从之前的工频控制系统转变成为变频技术，使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗，预防出现火电厂的内耗严重问题;另一方面，对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施，应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统，如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备，切实结合光亮的需求调整，预防出现电力能源损失的问题。另外，还可以积极引进先进的太阳能技术，在火电厂的周围区域设置太阳能板，代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源。

4.4降低工质损失

工质管理是集控运行工作的关键，而且也能促进节能降耗的实现。首先，必须对疏水进行回收，从而提高运行效率。其次，必须及时清理受热面，以提高热传导效率。工作人员应遵循工作方案来按时清理锅炉的受热面、脱硝设备和空预器等设备，同时对疏水进行回收，从而节约除盐水的使用量。最后，严密监测疏水空容器的疏水管线，特别是管道的渗漏和密封等问题，从而降低损耗，在遇到渗漏问题时，应及时上报并采取有效的解决措施，做好堵漏密封处理。除此之外，还应清理干净过热器、汽机通流和蒸汽管道上面的污垢，以提高传导效率。

5结束语

综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。

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