摘要：当前，在我国产业转型升级的大背景下，化工企业必须充分落实节能降耗的目标，才能与产业发展的大趋势相契合，这就对节能降耗的应对措施有了新的要求。基于此，文章从多个角度着手，对化工节能降耗工作中可采取的有效应对措施进行了详细的分析探讨，以期为今后化工企业的相关工作提供参考借鉴，不断提升化工生产效率和质量。

关键词：化工企业;节能降耗;化工生产

前言：近年来，随着国家“节能减排”战略的进一步推进，作为传统的能耗大户，化工企业的节能降耗也更受关注。在这一背景下，化工企业应当结合当前的实际情况，积极采取有效措施，包括对生产和运营流程的优化，以及对管理工作进行优化创新等方式，以实现节能降耗的目标，这有助于提高化工企业的竞争力，并充分响应环保与可持续发展的理念。

1化工节能降耗技术应用的重要意义

随着化工技术的不断发展，各种新材料应运而生，这些新材料在各行各业发挥着重要的作用。为满足各行各业对于各种新材料的需求，很多化工企业也增大了各种材料的生产规模，但与此同时，所带来的资源消耗和环境污染等问题也接踵而至，这就为化工节能降耗技术的应用提出了新的要求，化工节能降耗技术的重要性也得以凸显。具体来看，通过采取行之有效的化工节能降耗技术，一方面，有助于节约能源，缓解我国资源紧张的局面;另一方面，有助于控制各种有害物质和温室气体等的排放，营造绿色的生态环境[1-2]。

2当前化工生产中节能降耗的主要应对措施

2.1对化工反应条件进行优化改进

化工反应条件的优化改进是实现节能降耗的有力举措，这也是较早应用的一个技术方向。具体来看，其主要是基于化学工程的相关理论，对化学反应中的平衡进行分析，确定哪些指标对化学反应进行的方向引起了影响，继而对这些指标进行针对性的优化调整，以提高产率，并在一定程度上实现节能降耗的目标。具体来看，一方面是对反应的温度、压力等进行优化调整，以确保反应进行得更加完全;另一方面，应用更为合适的催化剂也是一个切实可行的途径。

2.2降低化工生产中的动力能源损耗

除了化学反应本身的条件之外，对化工生产中的动力能源装备进行优化也不失为一个可行的渠道。具体来看，在这方面的工作中，又可细分为以下几个环节：（1）对供热系统进行优化改进，特别是对系统的散热进行优化，避免系统热量集聚过多而出现故障，确保系统长期稳定工作;（2）对可回收资源进行回收利用，在化学反应中，会产生一定量的废气和废水，这些排放物能够通过一系列物理化学方法处理后重新应用，这不仅能够有效降低能源损耗，而且也有效缓解了环境污染问题;（3）对电气设备进行优化调整，在实际工作中，通常基于变频技术等，对电气设备的运行功率进行动态调整，使之始终维持在保障生产的标准值范围内，如此，就能够在保证化学反应顺利进行的前提下，避免了因功率过大而造成的能源过度浪费的问题[3]。

2.3重点开展余热回收工作

在化工生产的过程中，通常会因化学反应和设备工作等放出大量的热，如果能够对这些热量进行有效的回收利用，即可大幅度降低对煤炭和电能的消耗，并提高化工生产的效率。因此，化工企业应当意识到余热回收工作的重要性，采用热泵管技术等，对余热进行有效回收，并将其应用到后续的生产环节中，以充分响应“节能降耗”的目标。

2.4大力推广连续化生产

从国内外的相关经验分析可知，连续化生产工艺的优势较为突出，相较于以往的间歇工艺，其在生产效率、产品收率、生产稳定性和三废排放等方面均具有显著的优势，且这种生产工艺的自动化程度更高，能够显著降低操作人员的工作强度。因此，有条件的化工企业应当积极吸收借鉴国内外其他企业在这方面的先进经验，并结合自身情况，逐步对现有的生产线进行优化改进，使之尽量满足连续化生产的目标。以某化工企业为例，该企业组织技术人员对原有的间歇水洗系统进行连续化生产改造，改造后的系统在工业生产中，平均每吨产品的耗水量在原有基础上降低了65%，每年节约用水量近9000吨，且有机废水排放量也降低了50%以上，在节能降耗方面取得了良好的效果。

2.5合理使用阻垢剂

在化工生产过程中，很多化学品对于化工生产设备具有较强的氧化或腐蚀作用，加之部分化学品在反应过程中的特殊性，或是携带一定的杂质，这些因素都会导致化工生产设备在长期使用后出现一定量的污垢。这些污垢会引起化工生产设备性能的显著下降，造成能耗问题愈发严重。为尽量规避这种问题，就需要合理使用阻垢剂。通过阻垢剂的合理应用，有助于消除部分化学品在设备表层金属上的沉淀和结垢，将污垢对化工生产设备性能的影响降到最低，进而起到节能降耗的作用。

2.6加强设备隐患排查工作

由于化工生产设备长期在各种化学品的侵蚀下运行，运行条件极为恶劣，安全风险相对较高，因此其隐患排查工作的重要性也更为突出。为确保设备隐患排查工作行之有效，化工企业应当基于以下两方面的工作加以进行：一方面，要从管理层面提高重视程度，在化工机械投入使用过程中，与原机械制造商加强技术层面的沟通，以获得可能的技术支持和备件供应，以应对可能出现的备件短缺等情况;另一方面，设备隐患排查工作要不定时进行，并适当增加隐患排查工作的频率，重点是对一些细节问题加强检查，以尽量做到“防患于未然”，将尽可能多的问题扼杀在萌芽状态。此外，当化工机械设备已经出现较为明显的故障问题时，应当暂停相关设备的继续使用，并组织技术人员对其具体情况进行深入的分析讨论，制定出合理的维修和故障处理方案，以尽快解决故障问题[4]。

2.7提高工作人员的综合素质水平

工作人员的综合素质水平也在一定程度上决定着化工节能降耗的实际效果，因此化工企业也需要对这方面的工作予以关注，在实际工作中，要从实践角度着手，对企业的技术人员和设备操作人员进行专业培训，确保其能够掌握应具备的专业知识和技能。为确保培训环节行之有效，则可引入考核机制。

2.8加强新技术的融合应用

在当今这个信息化时代，化工节能降耗的措施并不局限于化学技术层面，各种信息化技术的优势也较为突出。因此，化工企业也需要引入其他领域的技术以提升节能降耗水平。目前，物联网技术在其中的应用较具可行性，其在实际应用中，通常采用软硬件结合应用的方式，利用多种化学传感器实施测量反应体系中相关指标参数，并将实时数据传输到单片机进行处理，再根据处理结果，对相关指标参数进行智能化调节，确保反应体系始终在最优条件下运行，这对于节能降耗而言，显然更为有效。

结束语：总的来看，化工生产的节能降耗目标仍然任重而道远，需要化工企业对此予以高度重视。化工企业在今后的工作中，要结合节能降耗的大趋势和自身情况，制定一系列节能减排目标，并在此基础上，积极从技术和管理两个层面入手，多措并举，切实提升化工节能降耗水平，以实现成本降低和节能环保等多项目标，推动化工行业的长期稳定发展。

参考文献

[1]黄磊，吴强，温小光，等.化工节能技术及节能设备发展概述[J].化工管理，2020（15）：137-138.

[2]李晓晨.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2020，46（04）：79+91.

[3]周永盛.化工节能减排应用工艺开发进展[J].化工管理，2020（02）：40-41.

[4]丁琴芳.关于化工常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2019（23）：47-48.