摘要：在当前的建筑领域中，各种大型或是装配式建筑遍地开花，在这些类型的建筑工程建设中，对于钢结构的应用越来越普遍，而钢结构施工技术也随之成为该类建筑施工中的关键技术，在整体的钢结构施工中，吊装施工具备难度大、专业性与技术性要求严格等特点，特别是在狭小空间开展吊装施工作业，施工难度会更上层楼，基于此，笔者特针对钢结构在狭小空间的吊装技术应用及具体施工中的质量控制进行综合分析，希望能带给同类施工一些提示和参考。

关键词：钢结构;狭小空间的吊装技术;技术应用

引言

在建筑行业不断发展进步过程中，我国的建筑工程也在悄无声息的发生着一些变化，尤其是建筑类型的多样化特点越来越明显，现如今装配式建筑和大型建筑工程越来越多见，而在大部分装配式建筑或是大型建筑工程施工中，都会涉及到钢结构的应用，由于钢结构构件相对比较大，因此若在狭小空间内开展钢结构吊装施工作业，受施工场地的限制，吊装施工难度会大幅度提高，为了确保狭小控件钢结构吊装施工的高效实施，很有必要深入分析狭小空间内的钢结构吊装技术应用与质控措施。

1狭小空间钢结构吊装方案的需求

钢结构吊装中，可能会遇到施工现场空间狭小，场地内可占用空间有限的情况，这种场地内无法使用吊机等机械设备辅助开展转运和卸车等工作，也不方便对大型钢结构实施直接的吊装作业。另外钢结构施工中点多、线长、面广，情况比较复杂，因此对高空作业中的安全要求更加严格，具体施工活动开展之前，要亲临现场结合施工现场实际情况进行有针对性的布局，根据以前项目中积累的施工经验，对施工现场合理设计布置安全措施。

2钢结构在狭小空间的吊装技术应用

2.1工程概况

本工程为某剧院舞台钢结构，本项工程主要有两部分构成分别是后舞台钢结构以及主舞台钢结构。主舞台钢结构是由四个部分组成的，其体积比较大吊装作业的时候也是比较困难。

2.2施工布置

由于施工现场空间有限，为了保证钢结构施工活动可以正常开展，对钢结构构件的进场顺序和堆放位置等进行了合理规划，整个钢结构施工分为两个阶段进行：为保证主舞台钢结构施工活动的顺利开展，布置了两个拼装场地和两个构件材料堆放场地，且两个场地要紧邻方便施工活动的开展;后舞台钢结构工程也是安排了两个拼装场地以及一个构建材料堆场，为了方便施工构建材料堆场安排在了两个拼装场地之间。现场拼装施工应当进行封闭，搭设警戒线，按照现场结构标高+60公分的实际情况，将脚手架搭设至结构标高+60公分处，以便满足当前现场施工提升设备的安装高度。

2.3钢结构施工

主舞台钢结构施工。主舞台钢结构吊装主要分为滑轮层钢结构施工、格栅层格栅施工与格栅层钢结构施工。施工前应充分考虑吊装点与10T手动葫芦吊装孔设置，在+35.55米标高处进行钻孔，手动葫芦吊装孔洞也可以作为整体提升设备微调装置的安装孔。同时为保证吊装施工安全，在+35.55米楼顶层进行转化钢梁的安设，这样能确保钢结构受力点不偏离屋顶混凝土钢梁。主舞台钢结构的安装工作主要采用卷扬机进行吊装，将卷扬机安装在-2.40与+0.60米处楼板上，采用4点法进行主舞台钢结构的整体吊装，将钢结构进行水平方向横移，横移完成后进行提升，其余附属部件采用传统卷扬机与手动葫芦的方式进行吊装。钢结构马道吊装时将上吊装点安设在格栅层主钢梁处，各吊装单元设置2个吊装点，卷扬机在标高+60公分平台进行安装，同时进行导向装置的安装。马道钢结构吊装采用3点法进行施工，在吊装的同时滑轮进行水平横向移动。

后舞台钢结构施工分为格栅层吊装与滑轮层吊装，施工前应当考虑吊装点的设置，在标高+17.5米楼板处进行钻孔，同时在+2.40与+0.6米处楼板进行卷扬机的安装，对吊装单元采用4点法进行吊装，吊装时吊装单元应安装6个手动葫芦进行微调，吊装单元可在平台处进行竖向吊装，其余附属部件采用传统卷扬机与手动葫芦进行吊装。

在补缺杆件施工时，在与区域钢梁相连的结构楼层处安装竖向上料平台，将构件用卷扬机运送至上料平台，使用手动葫芦进行主钢梁的吊装，次梁则采用人工方式进行安装。格栅层也采用此种方式进行安装，而滑轮层则利用格栅层为上料平台进行吊装。

2.4施工安全

为确保吊装施工工作的安全进行，在吊装前应当进行一系列检查工作与试运行的工作。在试运行前应当检查卷扬机电动单元、钢丝绳、滑轮、滑轮组跑绳、缆风绳等的可靠性与稳定性，还应当对吊装钢结构在完整性方面按进行检查，在全部检查工作完成后，按照国家规范标准等进行吊装试运行。试运行的工作能够做到1、检验确定的卷扬机在不同工况下的吊装载荷承担能力，提供可靠的技术数据，提高吊装的技术可行性;2、能够检查出吊装设备的可靠性及时排查并解决设备出现的问题，保证吊装工作的安全性;3、可以使操作人员熟悉操作流程，提高技术水平，避免出现人为失误，降低事故发生率。在试运行的过程中重点观察卷扬机的吊装载荷承载水平、提升跑绳、吊索、导向滑车等设备的可靠性，观察检测完成后，确保没有隐患再开始正式吊装。

3钢结构吊装工程质量控制措施

3.1制定科学的钢结构吊装施工方案

在钢结构施工中，吊装施工是最关键的一道工序，在常规施工中，应用比较多的为塔式起重机，但该起重方式需要较大的施工场地及作业面，而且塔式起重机的吊装能力非常有限，如有大件设备需要吊装时，则需要起重能力强的塔式起重机，随着大件设备移动人工成本和机械费用也相应增加。因此为更好的完成钢结构施工的质量目标，提高施工效率，在拟定施工方案时，可以采用流动起重机替代塔式起重机，对技术可行性、安全性、进度、成本等方面进行综合考虑优化施工方案，以此完成吊装方案的拟定。在吊装开始前，应根据被吊装构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置与作业半径，根据被吊装的构件情况确定起重机的臂长、额定起重量等，同时应对起重机站位处进行检查，检查地面是否符合要求，如不符合要求应进行地基处理。吊装前对起重机吊索、吊耳、滑轮组、滑轮组跑绳等进行可靠性检查，如有问题则立即进行排查解决，保证钢结构吊装的施工质量。

3.2做好螺栓的预埋管理工作

在钢结构的吊装工程中，保证质量目标的工作始终起到关键作用，加强质量控制能够加强钢结构施工的安全性与可靠性。在钢结构质量控制的过程中，预埋螺栓作为上部钢结构安装的基础，其质量控制也有着不可忽视的重要性。如果预埋螺栓出现偏差或问题，则会影响钢结构安装整体的施工质量，因此在具体的施工过程中，应根据中心定位十字线调整预埋螺栓的的位置，使用专业仪器进行预埋螺栓的垂直度的调整，满足预埋螺栓的精度要求，调整完成后对螺栓可用塑料、胶带等进行成品保护，在混凝土浇筑过程中，避免振捣设备与螺栓发生碰撞接触，影响螺栓的精确度，在混凝土初凝过程中对螺栓进行位置、标高、间距及垂直度等进行全面的质量检查，制定详细的纠偏措施，保证预埋螺栓的正确无误，确保钢结构安装过程无安全隐患。

结束语：而今人们对建筑工程质量要求越来越严格，在大型或者是装配式等钢结构建筑工程中，钢结构施工质量对于整体建筑工程质量的影响不容忽视的，鉴于在相对狭小的施工环境中，钢结构吊装施工会因为施工场地的局限而难度倍增，所以施工企业应重点加强狭小空间内的钢结构吊装施工技术研究，同时也应有效探索该类施工的质控措施。

参考文献

[1] 梁跃华. 某输煤栈桥钢结构桁架在狭窄空间的安装技术[J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2013（29）.