摘要：在国内经济高速发展的时代背景下，燃气作为基础能源之一为经济发展提供坚强支撑。目前，燃气工程施工选材以钢管为主，配套阴极保护装置用于减少杂散电流对燃气管道的腐蚀及日常监测，导致建设周期长、费用高。

聚乙烯管材具有耐腐蚀、韧性强、绝缘等特性，在部分地区适当用于工程建设将减少配套设施建设环节，加快工程进度，降低成本。因此，对聚乙烯管材的特点进行分析探究是十分必要的。

本文全面地分析并探究了聚乙烯管材在燃气工程中的选择与应用。

关键词：燃气工程;聚乙烯管材;选择与应用

一、燃气工程中聚乙烯管材选择

（一）环境因素

聚乙烯管材在阳光照射下或者特定环境下会出现比较明显的变化，例如老化、变色、龟裂等情况，甚至会丧失某些物理以及化学性能，使得整个管材的适用性下降。另外，对于城镇区域的燃气工程施工而言，聚乙烯管道不能在露天环境下进行架空敷设，只能进行地下管道的敷设，受益于其较强环保性以及经济性，可直接应用于燃气工程中。

（二）聚乙烯管材分类

聚乙烯塑料分子量大多数高于10000，管材可根据密度的大小直接划分为高密度管材、中密度管材以及低密度管材三种，其中聚乙烯管材的刚性与管材的密度之间存在着正向相关的关系，但是我们无法通过聚乙烯材料的密度大小将其进行分类，我们只能采用国际上标准中的静液态压强对整个原料以及管材做好综合分类，从而明确双方之间存在的一些差异。

（三）聚乙烯管材性能指标

我国目前所出台的燃气工程聚乙烯管材以及管件等相关标准大多数都是参照燃气工程施工的相关规定而制定的，对应的工程规定中曾经指出，管材必须满足静液压强度、断裂伸长率、慢速裂纹增长以及其他物理性能指标，不可一味地按照某些通用的标准进行综合处理。根据国家相关标准，阀门必须需要满足静态液压强度、操作扭矩、止动强度以及其他类别的操作装置密闭性能，避免温度循环之后的密封性能以及操作性能等降低，从而规避事故发生。在工程施工时，必须选择满足性能指标的聚乙烯管材，从而使得某些设备所获取的参数信息是合理的，避免其他外在因素的影响。

国家标准下的燃气工程聚乙烯管道系统说明中曾经指出管道的外径不得大于63mm，且对应的钢塑转换件必须满足静态液压强度的指定标准，综合计算出密封性能、温度循环和弯曲时的密封性能等相关指标。根据国家标准要求可参照其他类别的信息数据，确保钢塑转换件能够满足对应的功能性需求，在计算性能指标时，要确保所有的信息数据都是真实可靠的，不会由于其他任何外在因素对其造成不利影响。

二、聚乙烯燃气管道工程施工情况

天然气属于一种战略物资，在管道建设中，所使用的管道是城镇服务设施下的主要管道。该类管道的正常运用直接关乎到社会受众的自身利益以及生命财产安全。在管道的工程施工中，必须要按照对应的标准开展相应的操作，确保聚乙烯管道工程施工的规范化。本文从以下几个层面进行简要分析。

（一） 聚乙烯管材的防护管理

聚乙烯管材的物理性能以及化学性能比较特殊，如果长时间地暴露在室外，很容易发生氧化反应。一旦发生氧化反应，会为管道的老化以及断裂情况埋下安全隐患，长期以往，会增大安全事故的发生概率。与此同时，聚乙烯管材直接存储到室内的干燥区域，存储时间一般不能超过 1 年。如果已经超过了规定的要求时间，可重新抽样，对其性能进行综合检测，只有对应的管材检测合格之后才能够被投入使用，从而有效地规避安全隐患，保证施工安全和质量。管材在实际的运输和工程施工中，应当做好恶劣环境下的管材防护管理以及综合处理，采取适当措施对管材进行有效吊装。

（二）聚乙烯管道的连接方式

在施工中可应用管夹夹住管道以确保气体不会被扩散，做好堵气工作，并确保不同类别的气断管连接在一起，无需采用动火作业方式，相对提升整个工程施工的安全。正是由于技术等内容的限制性，聚乙烯管道在连接中主要应用目测或抽样检测的方式进行品质检测。目前主要是采用热熔对接或电熔连接的方式进行管材加热，并将对应的材料熔化后连接在一起，以此实现连接头与管材之间的一体化连接。值得一提的是特别要注意的是，聚乙烯管道实施连接作业的操作者必须保证规范作业，具备相应水平，需要持证上岗。

（三）静电消除装置

聚乙烯燃气管道在运输以及安装、维修等过程中，由于管道之间的摩擦而出现静电反应，该类别的静电摩擦可直接集聚在管道表面中，给整个管道运输带来较大的风险隐患。由于天然气属于易燃易爆类的危险品，该类气体与空气混合在一起，，如管道出现火花，达到一定比例从而容易发生危险性的爆炸。如果聚乙烯管道工程施工中设有对应的静电消除装置，管道之间的摩擦力会变小，甚至可以规避一些潜在的安全施工风险，确保管道工程在实际的天然气气体运输中能够更具有安全性。

（四）聚乙烯管道工程施工注意事项

聚乙烯燃气管道工程施工比其他管道施工存在一定的便捷性，但是依旧要注意以下 3 点内容：

①聚乙烯燃气管道的刚度以及硬度远远低于钢制管道，一旦受到硬物的磕碰、挤压，很容易导致管道被破坏，甚至会导致一些意外的天然气泄漏事故发生。同时由于聚乙烯管道的特殊性，即地下敷设的地下管道由于地形等情况出现形变，很容易导致整个地下管道出现位移和变形，甚至导致管道扭曲，这样会造成很多意外事故。为提升聚乙烯燃气管道在开挖、施工过程中安全性，那么需要着重的分析基地的位置，明确管道地基工程的特殊性，确定对应的承载力需求点，确保沟槽直接规避掉一些其他类别的岩石或者坚硬物体，致使工程施工不再受到其他意外情况的影响，同时有效防止由于敷设该地段地基的差异而导致整个管道出现明显性的沉降。

②聚乙烯燃气管道在高热的环境下会出现性能下降、脆化等情况，温度过高会导致老化过快，因此保证在聚乙烯管材与热源的间距，综合采取有效的隔热措施。

③聚乙烯材料由于其具备绝缘性以及不触电性等特征，使得管道探测定位比较困难。管道在实际的敷设中可直接采取有效的措施明确整体的敷设跟踪线，在工程设计、施工等全过程背景下，保证施工现场的实际施工情况与图纸之间是相符的。特别注意的是，后期如对现场工程施工进行修改，也要及时对整个竣工图纸进行适当的调整、备案留存，确保各基层管理部门知晓管道走向变化及变更情况，这样便于后期管道维护以及更换。但要以施工现场的实际情况作为基点，这样才不会出现更多意外情况。

三、聚乙烯燃气管道验收工作

聚乙烯燃气管道在实际的安装过程中，需要按照对应的规范标准进行依次安装，并做好试运行操作，安装完毕后应针对性地做好管道吹扫、强度试验、密闭性试验等。如发现缺陷，为确保修复工程的安全性，等待压力下降至安全范围内才可对聚乙烯管道的不足之处进行处理。

聚乙烯管道品质检测合格之后才可将其投入施工中，这样便于后续的验收，反复多次进行，直到最后的聚乙烯燃气管道验收工作完成。与其他类别的燃气管道进行比较，聚乙烯燃气管道的试验管道长度可超过1000 m，这主要源于管道工程施工中不会出现杂质、焊渣等，甚至由于管道特性可以规避掉一些杂质物的出现。而在整体的聚乙烯燃气管道竣工之后，需要对整个工程竣工验收做好综合记录。

结束语：综上所述，现阶段聚乙烯管材具有一定的便捷性，但也存在一些影响施工的难点。。例如聚乙烯管道会由于地形地貌发生明显性的变化，而影响管道的输出压力变化。在后续的管道工程施工中，可探索选取新型材料投入使用，有效规避潜在风险点，识别管线位置，促进更加符合现场工程施工情况和实际管理需要。

参考文献

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