摘要：混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，建筑工程主体结构分部中，混凝土的浇筑是非常重要的，施工工艺中的每个工序都相互影响、相互联系，只有严格控制好每道工序，才能保证混凝土的工程质量。本文重点就混凝土浇筑施工前对模板、钢筋的质量要求以及混凝土浇筑过程中与混凝土浇筑后的养护等质量控制要点进行阐述，以供参考。

关键词：质量控制、混凝土浇筑、养护、钢筋、模板

前言：

在混凝土工程的运输、浇筑、振捣、养护等整个工艺过程中，各个工序并非独立存在，互相之间既紧密联系又互相影响。任何一个工序出现施工问题，都会影响混凝土最终的成形质量，以下就模板、钢筋、混凝土浇筑与养护等方面谈谈混凝土施工的具体要求。

一、模板工程的要求

现阶段常用的模板有木模、铝模以及pvc模板，针对具体情况选用不同模板，相对而言，采用铝模对混凝土工程的质量控制更加有利。在合模前要将模板的表面清理干净，可采用涂刷脱模剂的方法，减少水泥砂浆的粘连，确保模板表面不粘有干硬水泥砂浆等杂物。采用木模板进行施工时，混凝土浇筑前要用清水模板进行充分的清洗和湿润，但模板表面不得留存积水。模板安装时要确保拼缝严密，接缝宽度不得大于3mm。对个别拼缝较大的部位，应用塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆，避免因漏浆造成混凝土的蜂窝、麻面甚至狗洞等质量问题;采用铝模的工程，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。对木模及pvc模板，要特别注意模板的周转次数，使用周转次数过大的旧模板会造成现浇混凝土观感质量极差，甚至造成胀模等质量问题。

混凝土浇筑前应仔细检查模板的尺寸、位置、垂直度是否符合图纸及规范要求，支撑系统是否牢固、是否严格按照施工方案进行施工，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应配备看模人员，全程观察模板、支撑系统、堵缝的情况，如发现模板存在位移甚至破损的情况，应立即停止混凝土浇筑，并在混凝土初凝前将模板工程修整完好。

模板工程严禁过早拆模，轻者引起混凝土工程的质量问题，造成混凝土构件的偏位;重者造成混凝土构件发生脆性破坏，造成重大安全事故。底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

1、板：当跨度≤2m时，强度≥50%;当跨度>2，≤8m时，强度≥75%;当跨度>2m，强度≥100%;

2、梁：当跨度≤8m时，强度≥75%;当跨度>8m时，强度≥100%;

3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100%。

二、钢筋工程的要求

浇筑混凝土前，应严格按照钢筋安装检验批的主控项目及一般项目，对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度等进行仔细检查，验收合格后方可进行混凝土浇筑。对验收时发现的问题应应及时整改。对于混凝土保护层的厚度的控制，需使用相应尺寸的水泥垫块。一般每500*500的范围内布置一个水泥砂浆垫块，用以保证混凝土保护层厚度。

当处于梁柱节点核心区等钢筋密集部位时，混凝土浇筑前应提前通知商混站选配粒径适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。混凝土浇筑前应在钢筋板面上布设成品马道用以混凝土浇筑。在操作时不得直接踩踏钢筋，混凝土浇筑时必须配备看筋人员，如钢筋有踩坏或脱扣者，及时进行调整，避免出现质量问题。

3、混凝土浇筑

混凝土应在初凝前进行浇筑，这就需要同商混站及时沟通，确认商混运距、实验室混凝土初凝时间，确保混凝土到场浇筑前不发生初凝。

如浇筑前已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，需将商混退回商混站，重新拌合后才能浇筑。混凝土到场后需对商混进行塌落度的测试，对不符合要求的混凝土退场处理。为避免浇筑过程中产生离析现象，需对混凝土的自由倾落高度进行控制，一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施进行辅助下料。对于大体积混凝土，其浇筑应分层进行，随浇随捣，并对混凝土进行测温，确保混凝土浇筑后不发生大量开裂现象。

4、混凝土的振捣

对混凝土进行振捣时，插入式振捣器应采用垂直振捣的方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度40～50°。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

5、混凝土的养护

对于一般混凝土构件，需采用自然养护。即在日平均气温高于5℃条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态，混凝土构件洒水养护的时间长短，主要取决于商混拌和所用的水泥品种，对于使用普通硅酸盐水泥的混凝土来说，养护时间不少于7个昼夜。火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于14昼夜。此外，需要注意的是抗渗混凝土，对有抗渗要求的构件来说，养护时间不得小于14个昼夜。一般在最高气温低于25℃时，在混凝土浇筑完毕的12h内，开始进行洒水养护;最高气温高于25℃时，则需要在6h内开始便养护。干硬性混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护，以保证混凝土表面不发生开裂。

6、结束语

以上就混凝土浇筑过程中对模板工程、钢筋工程的要求以及混凝土的浇筑、振捣、养护等方面进行分析，不难发现，各施工工序对混凝土最终的成型质量均存在重大影响，各工序间不存在重要程度的偏差。因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。