摘要：近年来我国的资源形势愈发紧张，对环境和能源的保护要求也更加严格。由此，无论是社会企业还是个人，对保护环境、节约能源的关注度都达到了前所未有的高度。在化工行业，其一向以高能耗、高污染而出名，因此如何推进化工工艺的节能降耗技术应用则成为现阶段化工企业关注的重要内容。对化工工艺中常见的节能降耗技术展开分析，为化工行业改进工艺装置和生产工艺提供参考。

关键词：节能降耗技术;化工工艺;运用

在市场经济有效转型的大环境下，绿色环保理念在化工企业发展中得到了有效响应。在科学技术水平不断提升的当下，节能降耗技术在传统化工工艺中的有效普及与应用，是化工工艺工作人员需要重点思考的问题。通过对节能降耗技术的有效研究与应用，不仅可以降低企业自身在实际生产中的资源投入，还可以更好地满足持续发展战略要求，创造出更加可观的社会、经济效益。

1节能降耗技术在化工工艺中的重要性

就目前的具体分析来看，节能降耗技术在化工工艺中的利用重要性主要体现在两个方面，以下是具体的分析与讨论。首先是在化工工艺实践中进行节能降耗技术的利用对于化工工艺的整体改善和优化有重要的价值。在化工生产实践中，化工工艺对于生产效率、质量等的影响是显著的，在工艺存在明显问题的时候，化工生产的效率无法实现有效提升，质量加强更是无从入手，所以在高效率、高质量生产要求下，强调化工工艺改进是非常必要的。节能降耗不仅为化工工艺改善和优化提供了基本的理念，还为工艺改进提供了具体的方向，这样一来，技术改进和优化的实际效果会更加突出，技术在实践中所表现的价值也会更加显著。简言之，在化工工艺实践中，节能降耗技术的具体利用有效的提升了工艺先进性。其次是化工工艺实践中的节能降耗技术使用对于企业生产成本控制有积极的意义。就现阶段的企业生产来看，成本控制是企业生产实践中需要重点强调的内容，一方面是成本控制能够有效的削减企业支出，从而提高效益，另一方面是成本控制会促使企业进行内部改革，比如技术革新或者是管理方面的改变，这对于企业的现代化生产和管理推进有积极的意义。在绿色经济和可持续经济发展大环境下，企业生产与发展需要和社会大环境保持一致，而节能降耗是绿色经济发展的主要要求之一，化工实践中，基于绿色经济和成本控制的要求进行节能降耗技术的利用意义显著。

2节能降耗技术运用于化工工艺中的对策

2.1控制动能损耗

针对化工工艺利用当中能源损耗多为动能损耗的实际情况，做好动能的损耗控制十分重要。化工企业在改进化工工艺的过程中，可以从两方面控制动能损耗：1）调节化工生产的变频调速范围，通过拓宽变频节能调速范围的方式，减小化工工艺生产线中电机拖动系统的所需能源，从而降低动能的损耗。变频调速是目前可以保护电机拖动系统的有效手段，对降低系统磨损、节约能源效果突出。通过拓宽变频调度的范围，可以对阀门进行静态调节，并有助于在输出和输入阶段都保障电机拖动系统的动态平衡，从而控制动能损耗。2）改进升级化工生产的供热系统。化工生产当中的供热系统是热量散发最快的环节，只有将化工生产的各设备进行有效地联合，实现供热系统的升级改造，才能最大限度的降低系统的热能散发基数，并以最快的速度完成热量的高速短时间传输，实现热量的充分利用，从而完成节能降耗技术的利用。

2.2改变工艺生产环境

在化工工艺中应用节能降耗技术，还可以通过改变化工工艺生产环境的方式，降低生产当中的能耗，达到节能降耗的目的。结合化工工艺的具体应用情况，改变工艺生产环境需要明确以下内容：1）从化工反应的特点来看，其生产反应的速率、速度相对固定，这就意味着在正常的工艺反应状态下，其所需要的能量相对稳定。此时，如果要达到节能降耗的效果，就需要提高反应的速度或者速率，并同步保持能耗的利用降低;而通过明确化工生产反应所需压力的方式，在一定范围内进行压力值的控制，可以达到上述效果。2）从化工反应中的热能产生来看，在吸热反应时会造成热能的大量损耗，而要达到节能降耗的效果，就需要在保障化工产物稳定且不受影响的情况下，改变吸热过程，并对热量进行充分利用。3）从化工工艺的所需化学材料来看，保障化学材料数量或者质量的精准性，是保障化工反应生产产物稳定、可靠的重要前提，也是减少副产物出现的基础，尽可能让化工反应的产物都为所需产物才能提高能量的利用效率，减少资源浪费。

2.3重视先进技术、设备的引入

随着我国工业的不断发展，化工企业所面临的市场竞争形势越来越严峻。为了提升自身的综合实力，企业就需要重视对相关途径进行探究，尽可能降低生产生本，提升经济效益。而生产技术、设备的落后是产生大量能源消耗问题的重要原因，所以在化工企业经营管理过程中，应重视对先进技术以及设备的引入，为节能减耗目标的实现提供可靠保障。随着科学技术水平的不断提升，化工生产中所应用的技术、设备不断更新，不仅可以实现对化工工艺的有效优化与完善，还能对能能源消耗问题进行解决。因此，在实际生产过程中，企业应与自身实际需求进行有机结合，以成本、工艺、能源转化效率为基础点，科学、合理地选用化工工艺和设备，在能源改进设备方面投入更多关注力度，并对其进行有效引进。此外，企业还需要重视对工作人员开展定期培训，从而为技术、设备优势的充分发挥提供可靠保障。

2.4阻垢剂节能技术的应用

化工生产中容易出现锈蚀、结垢等问题，上述情况会对化工生产产生巨大危害，不仅会导致设备的使用寿命下降，还会引发爆炸、坍塌等事故问题。为了提高化工生产的安全等级，必须积极落实设备保护管理，尽量将节能环保工作贯穿到整个生产环节。相关岗位的作业人员要结合化工生产流程进行分析，将阻垢剂技术应用到化工生产过程中。在实际化工生产运作环节中，交换器、锅炉等设备经常出现结垢、锈蚀等引发的性能下降，明显降低了设备的传热系数。夏季高温天气下换热效果较差，严重时会引发资源浪费问题。借助阻垢剂技术可有效改善上述问题，确保化工生产环节的机电设备具有较高的能源转化利用率，包括交换器、加热锅炉等，可明显延长设备使用周期，提高设备的节能效果，促进其长期安全可靠的运行。

2.5化学反应催化剂综合活性的提升

催化剂作为化学反应中常见辅助添加试剂，在节能降耗中可发挥重大作用。化工生产过程中，借助催化剂可达到优化传统化工工艺的目标。新时期，为了实现节能降耗的发展目标，相关技术人员必须积极合理地进行反应催化剂的分析，力求稳定提高催化剂活性。结合以往工程项目经验，活性较高的化学催化剂可有效降低生产环节的能源使用量，避免副产物等带来的危害，有效降低了原料消耗量。

3结语

总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。

参考文献

[1]杨松.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].环保与节能，2020（01）：44-45.

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