摘要：通过对铝合金模板的合理应用，能够在安全的环境下高效施工，成型墙面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墙面及顶棚施工阶段具有免抹灰的特点，缩短施工时间。铝模板施工成型的结构无明显的开裂、空鼓，质量缺陷的发生概率较低，综合应用效果较好。

关键词：房屋建筑;铝合金模板;施工技术

1房建施工中铝模板技术及应用优势

1.1铝模板技术

房建施工环节会广泛运用各类技术来展开具体的施工工艺，现如今，铝模板技术在房建施工中的应用日益广泛。在铝模板施工环节，能够针对铝模板的特性强度高、施工便捷和模板拆除后混凝土表层效果好的特性，有效缩短使用应用成本。在实际的施工流程中，在混凝土结构工程中，模板工艺一般占混凝土工程造价的25%左右，占工程总量的35%。浇筑混凝土成型的模板以及支撑模板的一套构造体系，具体包括模板本身和支撑体系的建立，是当前房建工程施工的重要环节，并且不会保留在后续的工程中。铝模板是利用铝合金型材通过焊接成型和现场拼接而成的模板体系，它的设计具有独特的支撑架构，拥有自动清洁、周转数多、承载力强等施工方面的优越特性。但正是因为铝模板相对于传统的木模板初始投资较大，使得很多施工单位过分地强调资金成本，导致在国内运用不够普遍。

1.2应用优势

基于现如今的混凝土结构技术规程中针对房建施工的相关要求，建设步伐的不断加快，我国现如今的高层建筑日益增多，而铝模板在房建施工环节，尤其是对于高层建筑施工环节，能够有效提高施工效率，增强施工的安全性。从技术方面来看，铝模板的自重较轻、承载力较好，约有55千牛/平方米、能够完成标准尺寸构件的成型，也能完成非标准构件的成型。因为铝模板技术的普遍使用，使大量的施工环节和施工步骤得到了有效地简化。铝模板系统的模板和支撑体系实现一体化的设计，能够有效提高模板的设计效率、使用效率、周转效率和安装拆卸效率。通过销钉连接，相比较于传统的木模板来说，能够省去施工过程中大量的脚手架的应用，提升施工效率，并且能够在水平构件浇筑后的36小时以后进行模板拆除。从经济上来看，铝模板相比较于木模板来说要更为耐用、且不易变形，使用费用相对来说较低。就相关调研显示铝模板的周转次数能达到500次以上，而平摊下来的单次使用的费用相对来说较少，能够有效减少施工环节的施工成本，提升企业的经济效益。

2房建施工中铝模板的应用

2.1施工准备

铝模板虽然操作简单，但是技术要求比较高，施工前需要做好一系列的准备工作，需要技术人员结合建筑工程的施工图、结构图节点等多方面的资料内容进行模板的设计，确保铝膜生产过程的准确无误。需要安排专业的工作人员绘制拼装图，为后续的工程提供参考要求，工作人员需要对模板的数量规格进行确定，确保每块模板能够符合施工要求，做好技术交底工作。

2.2测量放线

房建施工环节铝模板应用时，需要采取专门的经纬仪将各个控制点引导在楼层上，然后结合建筑物边柱和墙体的轴线，以轴线作为起点，严格按照复合墙体的轴线为复核标准。根据施工图纸，弹出模板的内边线和中心线，以便后期模板的安装。使用水平仪定位建筑物的水平标高，根据模板的实际标高引出具体模板安装位置，采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，结合结构构件的尺寸来测量其标高和梁板的高程。

2.3铝模板及支撑系统的设计

一般来说，不同的房建工程铝模板的设计方案不同，为了保证其支撑系统的设计，需要结合混凝土墙楼板梁等一系列构件一次性浇筑完成。通常情况下需要四天一层的周转来进行铝模板的制作。一般来说，最常用的铝模板铝合金型号均为6061T6，模板厚度4mm，施工过程中需要结合具体相关规范进行模板的制作，明确实际的施工标准、出厂标准以及具体楼板的设计。混凝土铝模板工程设计环节中，铝模板的形状、尺寸是要根据具体的设计指标和施工图纸来进行，尺寸要以工程实际尺寸大小为准，以便于设计完成后符合工程施工要求。在实际实施过程中做好楼板和支撑梁之间的销钉连接，等到施工结束之后，再沿着楼板支撑梁将两侧拆除，并转移到下层继续使用，这样不影响拆除要求，也可以使模板得到高效利用。

2.4细部设计

房建施工过程中，施工环节较为繁杂，需要结合具体的建筑工程来开展设计。首先在细部环节，针对楼梯铝模板设计时，要与混凝土墙楼板一次浇筑踏板面板，防止混凝土灌注时混凝土浆料冒涌而出。具体的设计要以封闭化的设计为主，要以四天一层的速度进行浇筑，并做好结构开孔设计，确定铝膜上使用固定的方式。混凝土铝模板在设计时应针对门洞明确具体的门洞位置，合理设置预留孔洞，尽可能与结构设计相协调，利用固有构件支撑模板。

2.5标准层层高变化设计

结合具体工程分析，以某T5B混凝土工程来说，在标高设计环节共有24层，每层高是3.25m，所以要使用一套铝模板施工。首先要做到墙身的模板加高，方案选择将木模上端连接K板，用K板螺丝固定连接普通墙身的铝模板。并在施工过程中建立起单顶支撑加高方案，选择楼板时建立独立的钢支撑模板，具体方案是在原支撑钢管上端加一段450mm的短钢管。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑环节要按照从中间向两边的浇筑顺序，在浇筑外墙时要保证实际的外观效果，浇筑柱脚时要注重及时冲洗堵塞的砂浆，有效地降低在后期拆模时拆模的难度，为了保证实际结构的稳定性，注意在实际设置输送管时采取塔机吊管，可以通过设置预埋钢筋环来加固立管，避免对铝模板产生水平撞击。同时在浇筑环节要注意振捣棒，不能直接接触到模板面，在施工完成后要加强对于模板成品的防护。

2.7模板拆除

模板拆除是铝模板在实际房建工程的最后运用，完成了墙铝模板和楼梯模板的安装之后，需要在中间向两边进行混凝土浇筑，及时冲洗封堵的砂浆，然后在混凝土达到一定强度要求和12小时内拆除模板。通过先拆斜撑、再拆对拉螺栓的方式，对于拆除模板和构件进行及时清理。拆除模板时，要求混凝土强度达到设计强度50%以后才能进行拆除，要根据混凝土达到的强度要求明确底部支撑的拆除时间，约两周左右可拆除梁底支撑，最后在一个月左右可拆除全部悬臂构件的底支撑。

结语

本文的研究结合房建工程日益增长的趋势，探讨了铝模板施工技术的应用，希望借此能够有效加快施工进度、缩减施工成本、缩短工期，不断提高相应的资金投入比例，推动铝模板技术的运用，并能够在未来的建筑行业得到有效运用。通过做好现场施工铝模板前的准备工作，并结合铝模板应用的经济效益和应用环节的注意事项，有效提高施工质量。

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