摘要：化工工艺生产过程具有较强的危险性，涉及的危险物质颇多，包括有毒有害气体等，所以必须加强重视，保证整个生产过程能够十分安全。现阶段，在我国危险化工工艺生产过程中，暴露出来的问题很多，特别是在化工工艺技术水平上，需要提升的空间很大，有较大的安全隐患。对此，为保证化工工艺生产能顺利进行，应该强化安全管理，对生产过程严格管控，以便危险发生的概率能彻底降低，让化工生产行业可以朝着可持续的方向发展。

关键词：危险化工工艺;生产过程;安全管理

引言：与普通工艺生产不同，化工生产过程十分特殊，危险性很强，经常会有易燃易爆等危险物质存在，再加上危险化工工艺生产过程十分繁琐，所处的环境比较复杂，所以有较高的危险系数。因而，在今后的生产过程中，必须做好安全管理工作，能从思想上加以重视，结合工作实际现状，科学分析现阶段生产中存在的问题，了解成因，并以此为基础，有针对性地制定安全管理措施，确保化工生产环境能更加稳定安全，有效对各类风险进行管控，进而提升生产的效率和质量。

1危险化工工业生产过程中的安全管理现状分析

结合现阶段化工生产现状可知，在安全管理方面存在的问题相对较多，尤其是工作执行效果上，无法达到预期，部分化工企业在生产经营过程中，针对危险化工工艺在生产操作环节，整体的安全意识较为薄弱，生产环境的建设以及危险防范工作不能做到位，暴露出来的不足之处较多。并且，管理人员在工作期间，对安全管理的重视程度较低，将更多的时间和精力放在提升生产进度和效益上，忽视了安全管理工作的价值和作用[1]。同时，安全管理体系不健全，在落实过程中存在较强的形式化，很多细节不能高效执行，表面化较为严重，对整个安全管理效能的提高造成了影响，甚至会引发更大的风险隐患。结合近年来多家化工企业爆炸事故的发生原因明确，企业负责人员在安全管理方面的关注度偏低，尤其是安全管理体系的建设，更是没有给予太多关注，对现代化先进防护设施的引进力度不大。针对目前安全管理不良的现状，相关化工企业在今后的发展期间，必须加强重视，能在思想上加以转变，充分认识的安全管理的重要性，能依照内部化工生产的具体情况，从多个层面加以考量，合理制定安全管理措施，强化对化工生产环境的改进，保证危险化工工艺生产过程能更加安全可靠。

2危险化工工艺生产过程中的安全管理对策

2.1 风险识别智能管理

在现阶段化工生产领域发展过程中，要想保证安全管理工作的开展能顺利高效，应该结合风险识别工作，在思想上予以重视，主动应用先进管理方法，科学构建智能化管理体系，并与实际工作相衔接，确保安全管理效率能整体提高，让危险化工工艺生产过程更加可靠。在实危险化工工艺生产过程中，可以加强对现代化技术手段的利用，有效对数据进行智能分析，保证智能识别以及管理工作的进行相对有序[2]。同时，强化智能监管体系的开发，合理对体系进行健全，积极运用信息技术搭建完善的智能监控环境，确保管理人员在工作期间能全方位管理，对整个生产过程加以监控，从而让出现的问题在第一时间解决。

2.2 装置安全管理

在化工生产期间，装置是否安全与生产环境的安全建设有机会密切的联系，所以要想保证安全管理工作的开展能更加有序顺利，化工企业在实际建设期间，必须要将装置作为依据，严格地对安全管理流程加以完善，高效地对实施方案进行规划和构建。在具体的生产期间，对装置次数的各个参数进行规范化设置，从各个指标出发，包括温度以及压力等，然后再借助先进技术手段，加大检测力度，有针对性地进行调整，确保各项参数能把控在科学的范围内，让装置可以顺利应用，不会出现参数设置不规范而引发爆炸的问题[3]。同时，自动化仪器也要加大引进力度，对装置展开智能化监督和管理，如果存在风险隐患，能在第一时间自动触发报警装置，做好断电等一系列操作，保证问题不会出现扩大或者蔓延的现象。此外，若是工作区域的危险系数很高，需要安装报警装置，随时提醒工作人员，提升其安全意识，可以做好危险位置的防护工作，诸如在生产作业期间，如果压力指标超过了正常标准，报警装置能及时发出警示，从而帮助技术人员展开处理，提高问题处理效率。

2.3 运行安全管理

与其他它工艺生产相比，危险化工工艺在生产阶段，各流程之间有极为紧密地联系。简单来说，在生产环节，如若某一工序出现问题或者危险系数很高，那么其他环节也必然会受到影响，甚至会导致生产中断，降低了生产效率的同时，也为整个生产过程埋下了很大安全隐患。因此，在实际供应生产阶段，必须要从根源降低问题出现概率，化工企业要将安全管理放在首要位置，明确各个环节之间的关联，并以此为基础，合理的对安全管理体系加以建设，有针对性地进行规划。同时，结合国家的相关标准和规定，不断对化工生产工艺流程进行优化，明确各个注意事项，并对工作人员严格要求，务必要依照步骤和规范展开各项操作，保证不会出现人为失误的情况，让故障风险能控制在根源，减少故障问题出现。此外，对校对人员队伍合理构建，在生产作业期间，明确各项工作职能，结合不同装置以及设备，做好相应的纠正检测工作，如若在检测过程中有运行参数不符合等问题，必须要在第一时间调整，保证设备运行能可靠稳定，不会出现故障风险。

结束语：

综合而言，因为受到生产环境复杂等因素的影响，使得危险化工工艺生产过程十分危险，各个环节都存在较大的安全隐患，如若不能予以高度重视，必然会对生产工作的开展造成干扰。因此，应该加大对安全管理工作的重视程度，能结合现阶段的工作情况，再依托国家相关标准和要求的前提下，科学对安全管理措施加以制定，强化对管理方法的创新和改进，保证安全管理能在整体提高的同时，我国化工行业的发展也可以越来越稳定。

参考文献

[1]王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究，2020（16）：137-138.

[2]周建军.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工设计通讯，2020，46（11）：128-129.

[3]刘宜.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2019（26）：92-93.