摘要：工程陶瓷在能源工程、汽车、工业以及机械等多个行业中的应用都十分广泛，同时，因其自身硬度较高、耐磨性强、性能稳定的特点也备受人们青睐。经过人们对工程陶瓷长时间的研究，工程陶瓷的机械加工技术有了较大的提升。由于工程陶瓷硬脆的特点，机械加工技术是工程陶瓷最为传统的加工方法。在本文中，主要对高效磨削加工技术、推挤式加工技术、能量辅助切割加工技术等工程陶瓷的机械加工技术进行研究。

关键词：工程陶瓷;机械加工;技术研究

一、工程陶瓷在机械加工领域中的应用

（1）工程陶瓷简述

工程陶瓷自身有着许多优良的特性，比如自身硬度高、耐磨性强、性能稳定、质量较小、热膨胀系度小。因此，工程陶瓷在物理、化学、机械方面有着较强的优势。此外，应用在机械加工方面的陶瓷的熔点要高于一般的金属，此外，工程陶瓷在机械加工、汽车、航天航空等领域的应用也十分的广泛。

（2）工程陶瓷的加工特性

工程陶瓷的加工特性主要有两种，分别是车削加工和磨削加工。以下，对这两种方式分别进行分析。第一，车削加工。在工程陶瓷的车削加工过程中，因为工程陶瓷的脆性、硬度等方面的原因，提升了工程陶瓷的去除屑的难度，所以，若是需要进行工程陶瓷的车削加工，一般而言对车削刀具都有着较高的标准，比如选择一些硬度比较高的道具，防止一般道具在操作过程中折断。就目前而言，工程陶瓷精密的车削加工研究较多。因为由于工程陶瓷自身特性的原因，一般的条件难以满足工程陶瓷车削加工的标准，人们若是想要提高车削加工的生产率，则可以通过提高刀具材料的特性，优化各项工艺参数，增大车削加工中零件的光滑程度等方法。第二，磨削加工。采用传统的磨削加工方法对陶瓷进行加工之后，陶瓷的表演一般都会有裂缝，不符合生产的标准。所以，人们一般都会采用高速深磨和超声振动辅助磨削的方法对工程陶瓷进行加工，为工程陶瓷进行塑性去除工作。高速深磨技术的应用比较广泛，其砂轮的转动速度要比一般的磨削加工转速要大，磨削力却要小于一般的磨削加工。再者，高速磨削主要有两方面的优点，其一，能够增强工程陶瓷磨削表面的质量，其二，还可以提高工程陶瓷磨削的效率，减少磨削成本。目前，由于我国引进了国外一些较为先进的磨削机床，高速磨削技术也得到了较为快速的发展。除了高速磨削技术，工程陶瓷机械加工的方法还有超声振动辅助磨削技术、激光加热辅助磨削技术、预应力磨削技术等几种。首先，超声振动辅助磨削技术，作为一种复合型技术，集聚了超声波加工技术和传统磨削技术。综合起来看，这种技术磨学深度较大，对工程陶瓷材料的去除率也比较高，对工程陶瓷质量的提升有着良好的作用。此外，激光加热辅助磨削技术，主要利用激光对工程陶瓷进行加热处理，能够使得工程陶瓷的可塑性稳定提升，此方法也能够有效地改善陶瓷的质量，减少工程陶瓷加工的成本。最后，预应力磨削技术，能够改变工程陶瓷内部的应力值，通过改变陶瓷的应力值，降低陶瓷表面的损伤程度，提高工程陶瓷加工的效率。

二、超高速磨削技术在机械工程加工领域的应用

（1）超高速磨削技术的优点

首先，超高速磨削技术与传统的磨削技术相比较而言，磨削速度更快，磨屑的数量更多，同时，磨屑的质量也更高，成本更低，效率更高。对于工程陶瓷机械加工企业而言，利用超高速磨削技术能够为企业降低生产的成本，减少资金投入，同时还可以节省原材料，获得更高的利益。此外，通过利用高速磨削技术，还可以在一定程度上延长机械设备的使用寿命，通过降低机械设备自身的磨损程度，从而使得机械设备的耐用度有所提高，既能够保证生产率，还可以保护生产设备。最后，降低零件表面的粗糙程度。超高速磨削技术的磨削速度更快，工程陶瓷表面的受力比较均匀，其表面的粗糙程度也就更小。同时，利用这个方法还可以降低零件的形变程度，保证零件的完整程度。

（2）超高速磨削技术的实际应用

超高速磨削技术的实际应用主要有三个方面，即高速深磨技术应用、超高速精密磨削技术应用以及在耐磨材料中的应用。高速深磨技术的显著特点就是砂轮的转速大，既提高了磨削速度，还可以保证磨削质量。超高速精密磨削技术能够使得工件的外形更加的细致精密，同时还可以提高生产的效率。最后一种主要是能够增强耐磨材料的可塑性，提高机械加工的效率，减少加工成本。

结语：综上所述，在工程陶瓷机械加工技术的研究方面，超高速磨削技术有着极为广泛的应用。在本文中，主要对工程陶瓷在机械加工领域的应用，超高速磨削技术在机械工程加工领域的应用进行了分析，人们应该采用最合理的方法，实现对工程陶瓷材料更为完美的加工，提高陶瓷的质量，此外，人们还应该积极探寻、改善机械加工工艺，促进行业的蓬勃发展。

参考文献

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