摘要：压力表是工业领域中应用比较广泛的一种用于测试压力的装置。但压力表稳定性和精确度直接影响了工业生产的安全和效率问题，必须在一段时间内就要检测，提高压力表的准确性，降低测量误差。为此，本文从检定前的准备、压力表自动鉴定方法、检定频率、被测压力表的检测方法、压力标示值超差调整五个不同方面提出压力表计量检定与校准方法，希望为工作人员起到促进作用。

关键词：压力表;计量检定;校准方法

工业进程不断加快的今天，压力表无论是化工行业还是石油工业的应用都比较广泛。一般情况下，企业控制锅炉设备和压力容器的安全生产时主要应用压力表，因此人们越来越关注压力表计量检定相关问题。目前压力表制造行业还未形成统一的质检保障标准，检查不准的问题比较常见，还可能埋下较大的工业生产隐患，对企业经济效益产生不利影响。为此，企业应结合实际情况探压力表计量检定与校准方法，为相关企业提供参考。

1压力表组合结构相关概述

对工业领域生产运行情况进行分析可知，压力表发挥不可替代的作用，且应用越来越广泛。人们将压力表称为精密度较强的设备，因此比如有一定的弊端。若工作时间太长或设计不合理，很容易出现压力表失控的问题，比如存在较大的测量误差，还可能存在很大的危害，对工业的安全与稳定产生直接影响[1]。通常情况下，弹簧压力表工作原理主要是借助弹性较强的元件，在压力环境下观察其弹性变形、变形程度与发生的作用的关联性。若发现传动机构较大，则可以将测定值显示在指针分度盘上，且工业压力通常为波纹式和膜片式。

2压力表计量检定与校准方法

2.1检定前的准备

在橡皮垫工作台上铺设校验器，要注意平稳地铺设，确保其可以保持水平状态，还要保证空气中无腐蚀气体[2]。同时，还要注意对压力表进行鉴定，确保校验器不会发生任何振动。检定之前应使用汽油冲洗校验器的管道，并将传压介质注满油杯，之后检查油路的畅通度。还要检定压力表的垫片，了解其是否存在接头破损、变形等问题。保证上述检查均无问题后可以将已经校准的压力表和精密压力表装上，且统一两表指示板的方向，确保二者处于垂直状态，且盘中心同样应该处于同一个水平线。

2.2检测方法

检测的过程中的步骤：一是标准器的选择。选择标准器时首先需要保证在压力表允许的误差绝对值乘以四分之一，最后计算出标准器允许的误差值。其次，得出标准器的允许误差值后将其绝对值除以测量上线，之后乘以百分数，得出准确度等级。二是外观检查。新制造的压力表应不存在明显脱落现象，且压力表处于光滑状态;压力表零部件装配无松动且牢固;压力表应有安全孔，孔洞上还要有方程装置;读数上压力表的玻璃应为无色透明状态，避免出现读数方面的缺陷，且分度盘相关标志清晰可辨且分度盘平整光洁。三是缓慢平稳的升压或降压，确保表盘指针对准刻度值后读取数值。四是用手轻敲仪表外壳并读取示值误差。

2.3压力表自动鉴定方法

具体可以将压力表检定方法分为两类，一类是活塞式检定，另一类是压力传感器检定。前一种检定方法检定范围较大，且精确性较高，该方法关键点在于活塞式的压力机，在自动化方面将活塞的自动旋转凸显出来，之后选择加装砝码、检测活塞的位置迈进。砝码的装卸工作可借助器械的手臂进行，之后加载小砝码时可以通过控制电磁阀的方式进行，此时压力可高达500Pa[3]。目前主要使用活塞压力机为主，因此压力机加压可应用电机进行。检定压力传感器时移动阀针主要通过电机带动的方式，阀座中气流出孔面积是动态变化的，有效地调节了输出压力。结合压力控制方面分析，主要借助计算机对电磁阀进行控制，此时压力误差不可高于0.1%。

2.4检定频率

因为压力表主要以保障生产机械正常和稳定操作为主。我国对于检测压力表方面已经提出较高的条文要求，且每年上半期检测鉴定1次。具体来说，可以将压力表的频率特征分为A、B、C三大类。A类是强制性的硬性要求。根据规定，生产期间每半年必须检测1次压力表。同时，还需要结合企业生产情况缩短检定周期，确保在安全的压力条件下检测。B类压力表的检定时间应以1年为宜，检测时应加大观察检测效率和流程状况。C类压力表主要用于显示周围流通的液体或气体，并没有明确的数值方面的要求，检测人员可以结合工艺流程检测。

2.5被测压力表的检测方法

结合实际工作可知，被侧压力表的校准方法可以分为三种。一是检查外观。检查时重点检查压力表表盘的内容、数据标准和外观的标识，之后记录下检查的结果[4]。若检查零位，则无论压力表是否止销，都必须保证其符合检查标准，如实记录下检查的结果，为日后提供数据支撑。二是对显示数值的误差进行测定。检测人员测定显示数值的误差时应严格地参考刻度线。首先，坚定地过程中应进行平稳、缓慢的升压降压，直至表盘指正对准了刻度线，之后将被检定的数值读取出来。其次，轻轻地敲打仪表外壳并读取数值，记录下该数值，最后计算出二者的差异。最后，以原来检定的平稳的升降压为参考开展秩序相同的检查工作。此时应注意压力表上显示的误差值、再次检查的数值误差以及指针平稳度等都能满足制度方面的要求。三是真空测定。检验工作的开展应在真空环境下开展被测压力表和真空压力表，确保真空检测与制度要求相符，之后记录下检测的结果。

2.6压力标示值超差调整

目前工业上已经广泛应用了弹簧管式的压力表，测定期间比较常见的问题就是示值超差的问题，必须及时调整，具体方法为：若压力表的多个检测点都发生超差现象，且数值相同，可进行升压，而后测量所有监测点;若差值有一定的规律，且误差增加时还需要增加臂长，也就是把示值调节螺钉朝外移动，反之则往内移动[5];若仅发现1～2个检测点出现超差问题，必须及时检查压力表机芯在附近配合的情况，若误差为正差，则表明齿轮啮合处有脏污;多次调整一块压力表和仍然出现超差问题，且发现压力表的指示针存在错误，很有可能时弹簧管存在问题。若弹簧管存在变形问题，很有必要及时更换。

结束语

我国工业发展中压力计量表的计量检定发挥不可提到的作用。因此，相关企业工作人员要提高自身的技术能力，促进压力表计量和检定工作逐步朝着标准化和规范化方向发展。但这个过程中还必须提高检定工作人员的专业能力和综合素质，这也是提高压力表计量测量压力稳定性和准确性的关键途径。

参考文献

[1]王淑梅. 压力表计量检定及校准方法探讨[J]. 视界观， 2020（6）：1-1.

[2]冉豫川. 压力表计量检定与校准方法研究[J]. 化工管理， 2016（23）：1-1.

[3]陈菊. 压力表计量检定与校准方法研究[J]. 中国质量技术监督， 2017（1）：73-75.

[4]蔡常新. 压力表计量检定及校准方法探讨[J]. 科技与创新， 2015（2）：2-2.

[5]茶云. 压力表计量检定与校准方法研究[J]. 华东科技：综合， 2018（3）：1-1.