摘要：建筑工程施工规模相对较大，同时需要利用多种应用技术，以实现理想建设目标，如钻孔灌注桩等。在应用该技术进行施工时，必须注重管理措施的应用，同时还应当部署科学质量控制措施，确保钻孔灌注桩能够得到正确应用，防止出现负面问题，影响建筑工程施工质量。本文主要针对建筑工程钻孔灌注桩施工管理与质量控制进行深入研究，以供参考。

关键词：建筑工程;钻孔灌注桩;管理控制

引言：钻孔灌注桩在建筑工程中属于常用技术手段，其具有多种应用优势，可以为建设流程提供重要助力。但是，该技术施工流程相对较为复杂，同时风险因素多，容易引发不必要的质量问题或安全问题。对此，应当采取正确的施工管理与质量控制措施，确保建筑工程能够正常应用相关技术，实现最佳建设效果。

1 建筑工程钻孔灌注桩概念与流程简析

1.1概念简析

建筑工程钻孔灌注桩技术具有多种应用优势，包括施工门槛较低、承载能力强、经济性良好、施工噪音低等。同时，钻孔灌注桩对环境影响小，能够迎合未来社会建设绿色化趋势，可以解决地基承载方面存在的特殊问题，因此得到了建筑行业的广泛应用。通常情况下，钻孔灌注桩均属于隐蔽工程类型，需要在水下完成相关操作。因此相对于其他工艺技术，钻孔灌注桩可能出现的问题较多，容易引发安全隐患。若施工环节没有采取正常管理控制措施，便有可能导致实际建设出现问题，最终引发不必要的损失。桩基施工需要完成机械化操作，同时也需要通过人力进行拌制、钢筋加工等处理活动[1]。在这一流程中，容易出现质量缺陷的因素较多，因此需要采取严格管控措施，才能够最大限度提高建设质量，为后续建筑工程正常开展夯实基础条件。

1.2流程简析

目前，钻孔灌注桩施工技术成熟度较高，工艺流程已经趋于完善化、标准化。在建筑工程内进行应用时，相关团队需要首先进行成孔施工，随后对孔内进行首次清洗。完成清洗后，应当吊放钢筋笼体，随后进行二次清孔处理。完成清孔后，需要在水下浇筑混凝土，最终实现施工目标。通过明确相关流程，并采取规范管理措施，可以保障钻孔灌注桩建设达到理想级别，具有重要影响意义。

2 建筑工程钻孔灌注桩施工管理探究

建筑工程应用钻孔灌注桩展开施工的过程中，应当注重管理措施的应用，确保其能够按照相关规范执行，避免后续管理流程产生漏洞问题。施工阶段相关团队需要首先部署试验桩管理活动，对其申请报告、应用工艺、施工详细勘探、核定指标进行全面检验。通过此类方式，使试验桩活动能够正常完成，防止错漏问题出现。管理团队需要编写桩基分项工程报告，其应当包含多方面内容，如人员材料检查状态、试验桩总结、设计图纸对比、材料级别等[2]。通过依据此类报告，为后续施工流程管理提供重要参考。在施工开始前，管理团队需要首先展开测量定位工作，通过自检方式分析护筒埋设是否符合需求，并及时发现泥浆沉淀池存在的问题。同时，管理团队应当对材料数量进行对比检查，包括水泥、骨料等，确保后续施工能够正常应用相关材料，避免出现供应不足的问题，提高管理质量。

钢筋笼体属于钻孔灌注桩较为关键的应用构件之一，因此需要及时检查其类型、数量是否满足设计标准，并核对加工各区块焊接效果与声测管状态，确认无误后再执行后续管理工序。除此之外，需要重视施工流程内工程环节，以实现理想管控目标，强化覆盖全面性。例如，应当针对施工组织设计进行科学管理。相关团队应当向监理方转移相关文件，并通过审核与完善措施，使钻孔灌注桩流程特殊点与关键点能够得到明确。在这一过程中，管理团队需要结合建筑工程实际条件进行处理，从多方面入手，整合相关数据信息内容，使管理工作能够顺利展开，杜绝错误问题。此外，在管理过程中，应当重点针对桩位进行校正处理，及时对比测量距离与计算数据是否相符。若发现错误问题，则需要及时进行修整，并布置油漆标记，为后续进一步施工提供重要参考。

3 建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制研究

3.1注重成孔控制

在钻孔灌注桩施工阶段，为实现施工控制目标，应当从整体角度出发，明确需要采取针对性控制措施的环节。成孔对于建筑工程施工具有不可忽视的作用，因此需要针对该流程采取有效质量控制措施，避免其产生缺陷问题，最终影响实际建设效果。在施工阶段，质量控制团队需要针对孔径、垂直程度、泥浆参数进行全面记录，并展开二次审核。钻进过程中，应当对比地质条件与预期是否存在差异，同时利用柱状图展开对比分析，及时判断入岩深度合理性。终孔阶段，应当检查孔深以及标高数据，并结合泥浆指标与沉渣厚度情况，采取科学质量管控措施，从源头提高建筑工程应用钻孔灌注桩的可靠性。

3.1.1沉渣

成孔施工流程内，质量控制需要针对其关键点采取有效措施，尽可能避免缺陷问题产生，保障建筑工程施工质量。钻孔灌注桩对于承载能力要求较高，而孔底沉渣问题可能会影响其承载表现，因此需要进行重点管控。根据相关技术规定，灌注桩底部区域沉渣厚度需要避免超过100mm，同时摩擦桩为3mm[3]。但是，在实际施工流程内可能会出现超标问题，进而影响桩体承载性能。导致此类问题出现的主要原因与泥浆性能参数不合理、比重粘度不佳有关。若其性能指标未达到理想级别或过稀、过粘，可能会导致携渣能力大幅下降，同时有可能形成厚度较大的泥皮，影响桩体直径级别。为实现质量控制目标，泥浆本身所具有的比重与粘度应当结合地下水位情况进行判定。若水位处于较高状态，则坍塌概率相对较高，因此需要提升泥浆比重级别与粘度级别，使其达到1.1～1.2左右。钻孔流程完成后，质量管理团队需要根据施工需求，对清孔流程进行监控。通过不断补充泥浆，可以使内部含沙量过高以及性能较差的泥浆得到充分置换，避免对桩体强度或其他性能产生不必要的影响。在二次清孔阶段，还应当通过泵吸方式展开反循环清孔处理，并针对成孔质量进行控制验收，确保其能够符合建筑工程需求。

3.1.2孔壁坍塌

孔壁坍塌在钻孔灌注桩施工阶段属于较为严重的质量控制缺陷之一，因此在建筑工程内，应当重视相关问题出现可能性，并采取针对性质控措施，确保其能够得到科学处理。导致孔壁坍塌的主要因素与地质条件复杂、钢护筒部署不到位、泥浆粘度不足、排水不良、下放施工碰撞等有关，在实际管控阶段，质控团队需要首先针对场地进行全面分析，并结合工程地质报告进行探索。通过这种方式，及时发现施工阶段可能遇到的风险问题。同时，还需要强化钢护筒埋设管控力度，确保区域排水效果符合施工标准。在下放施工阶段，为尽可能提高安全性，需要保证升降机设备处于稳定状态，同时可以采用优质冲洗液进行处理。通过此类方式，使碰撞概率能够降至最低，保障钻孔灌注桩施工效果。

3.1.3扩、缩径

建筑工程应用钻孔灌注桩技术施工时，质控团队需要加强对扩径与缩径的处理。导致这两种问题出现的主要原因与地质现象或钻头振动过大、磨损严重、焊接时效性差有关。扩径可能会导致钻孔灌注效果下降，缩径容易降低桩体竖向承载能力，不利于成本控制。因此，在实际施工流程内，质控团队需要对钻机进行全面检查，保证其处于稳固状态，并采用减压钻进处理方式进行施工。通过此类措施，使钻头能够免于摆动或偏离预定位置。

3.2灌注控制

灌注属于建筑工程采用相关技术的关键环节之一，在实际执行阶段，质控团队需要及时检查钢筋笼固定可靠性，并对比顶面区域标高数据，及时发现与设计需求存在偏差的难问题。同时，还应当对现场配合比与材料数量进行检查，并确认导管长度与密封效果，强化质量控制力度。在控制阶段，储料斗内部容积同样属于关键影响因素。若容积不符合后续需求，可能会导致灌注流程出现问题，最终影响钻孔灌注桩建设可靠性。因此，质控团队需要对比其内部容积是否达标，即理论初灌级别，并保证导管埋深符合需求，大于1m。

3.2.1坍落度

在灌注活动内，质量控制需要重点检查混凝土坍落度级别，其会对桩体表现产生直接影响，因此需要执行严格控制，避免产生缺陷问题。符合标准的混凝土应当具备拌和一致性强、内阻较低、触变性能良好等特征。坍落度达到需求的混凝土可以有效提高灌注连续程度与密实程度，质控团队需要保证其处于18～22cm范围内，并配置合格材料，使桩体强度能够达到最佳级别。在这一过程中，质控人员需要核实混凝土原材料质量，并在完成二次复检后再允许进行应用。同时，还需要对现场搅拌质控与配合比处理进行控制，保证其采样真实性符合需求，实现理想管理目标。

3.2.2导管埋深

除以上质控需求外，相关团队还应当对建筑工程钻孔灌注桩工艺的导管埋深进行控制。导管在混凝土面下存在的深度级别会影响成桩质量表现，因此必须严加管控。在灌注开始阶段，应当保证下料能够将导管埋入混凝土下约1m，避免其埋深不足导致内部混浆问题出现。同时，灌注还应当针对埋深状态进行灵活调整，使其能够处于2～6m范围内，避免出现过浅或过深的问题，为后续进一步展开质量控制夯实基础条件。

结论：

综上所述，建筑工程钻孔灌注桩施工应当注重管理与质量控制措施的应用。通过正确执行相关策略，能够最大限度提高整体施工效果，有利于降低负面问题出现概率，对未来进一步展开施工具有正面影响意义。

参考文献

[1]刘涛.建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控探析[J].门窗，2020：17-19.

[2]高承云.浅析建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制[J].农业科技与信息，2020（20）：2.

[3]叶俊能，曹信江，成怡冲，等.钻孔灌注桩施工引起的邻近深层土体位移分析[J].现代隧道技术，2019（02）：8.