摘要：随着我国经济的快速增长，人们的生活水平得到了大幅度提高，对住房环境质量的要求也越来越高。在北方地区，冬季采暖必不可少，以前供暖形式为锅炉烧煤，给环境造成了很大污染，采用热电厂清洁能源集中供热是现在比较流行的方式。集中供暖管道存在压力大、水温高、距离长、直径大、野外作业等特点，管道往往是埋地分布的，一旦发生泄漏将存在很大安全隐患;对于供暖工作来说，稳定性和可靠性非常重要。本文针对安装过程中的焊接环节进行了探讨，分析了其中的焊接技术性问题，并且提出了可行措施加以解决。

关键词：集中供暖管道;压力管道;焊接质量;

1.工程概况

贺兰县“市县一体化集中供热”项目工程拟通过采用国能宁夏供热公司热源，从唐徕渠东侧德胜西路南侧绿化带内预留的DN1000供热管道接取，敷设供热管网至贺兰县现有5家供热服务企业的8座锅炉房，建设大温差中心供热站/热力站对燃煤锅炉房进行关停替代。项目实现接带贺兰县区域供热总面积为1157.59×104m2。新建供热主、支干线（一供一回）约22.86km（管沟长度）。建设中继加压泵站1座;自营新建改造中心供热站和热力站共8座;各中心供热站和各热力站（自营）的全部一级网管线和部分二级管网;调度中心一座;智能热网系统。

2.供暖管道施工

随着城市化进程的不断加快，越来越多人提高了对建筑质量和环境的要求，供暖设施是其中的一个衡量条件。供暖为民生工程，如果供暖管道的施工质量存在问题，会直接对整个建筑工程造成不良影响，也将影响千家万户冬季供暖问题。所以，供暖管道在施工时不能放过任何一个影响质量的小细节，俗话说“细节决定成败”。供暖管道的成败在于管道接口焊接质量上，所以对每个焊口进行严格把关。

3.管道焊接工艺要点分析

3.1底层焊接

底层焊接中需要以氩弧焊焊接工艺为主，其优点主要为操作简单，对质量进行有效控制，灵活性较好。在通过氩弧焊焊接技术开展底层焊接中要点在于对氩气纯的保证。并根据实际情况与需求做好弧口和焊条打磨作业，为焊条与母材接触的良好性奠定基础。作业人员在实际焊接中也要对焊缝质量进行实时观察，并做好相应的调整准备，根据焊缝实际需求给予严格质量控制。

3.2中层焊接

完成底层焊接后进入中层焊接阶段，在该阶段中一定要对底层焊接中遗留的杂质、熔渣等进行及时清理，其后方可进行。不然遗留熔渣容易对下一步焊接作业、焊接质量造成影响。在中层焊接作业中需实时对质量进行检测，如发现焊接质量问题一定要及时处理、返工等。

3.3盖层焊接

在盖面焊接中主要采用细化焊条，根据焊接缝隙对焊条直径进行控制，要对不同焊接层面的各种间隙进行掌握了解，避免表面引弧情况的发生。实际盖满焊接作业中焊接人员要对管道问题进行全面掌握，包括管道规格、相关电流及温度等信息记录、数据统计。

4.管道安装焊接质量的影响因素

4.1环境因素

管道焊接中容易受到作业环境温度和湿度等因素的影响。其中作业环境温度对焊条、焊接材料固有属性会造成一定影响，较为适宜的作业环境温度可以促进焊接材料的充分熔合，大大提升焊接质量。如果焊接温度未达到规范要求，焊接材料熔合不充分会直接影响焊接质量。此外作业环境较为潮湿时需要对焊接材料表面进行烘干，避免因水分导致焊缝出现锈蚀。

4.2焊接设备因素

管道的焊接工作离不开可靠的焊接工具，焊接设备的可靠程度直接影响了焊接质量，当焊接设备没有定期检定或者焊接设备出现故障时，在焊接作业环节很容易出现偏差，焊接质量难以保证。

5.管道焊接中主要问题分析

5.1裂纹出现及问题影响

裂纹出现是焊接工艺及质量缺陷的体现，一旦出现裂纹则会对该管道组织密度、焊接结构造成影响，容易导致更大更深的裂隙出现。造成该问题发生主要为焊接材料质量、材质问题导致纯度不够、保质效果偏低。所选择管道材料如存在大量杂质也会导致焊接过程中裂纹出现。当然在焊接工艺及水平能力方面也具有一定波及影响。

5.2气孔出现及问题影响

经分析发现在管道焊接中最为常见的是“气孔问题”，气孔问题出现是焊接工艺中的实施缺陷，主要原因是在焊接中熔化金属发生急速降温，导致焊缝位置出现大量气泡涌出。同时施工环境也对气孔问题发生影响颇大，如在长期低温或大风环境中开展管道焊接作业也会造成该问题出现。当然焊接人员的技术水平与能力不足也是造成该问题发生主要因素。所以气孔问题的发生不是单一的某种环境导致，而是基于焊接工艺选择不适，工艺流程操作不合理的问题体现。

6.管道焊接质量控制

6.1清理坡口

考虑到大部分管道的坡口尺寸和坡口角度都存在差异，所以在正式开始焊接作业之前要对坡口进行清理，对坡口位置的油污、杂质、锈迹等进行清理，对坡口凸凹不平之处进行细致打磨，保证焊接面可以很好的对接。

6.2焊接设备检验

焊接设备检验和焊接作业用到的仪器仪表校订检验工作应在正式焊接之前完成，保证设备和仪器仪表都处于正常年检范围内，且满足焊接作业的基本要求。确保焊接设备在焊接作业过程中不会出现任何造成焊接质量缺陷的问题。

6.3加强焊接技术人员管理

焊接材料、焊接设备以及焊接工艺等环节得到了很好的控制以后，还要加强焊接操作人员的培训管理，通过培训和管理不断提升焊接技术人员的技术水平和职业素养，让焊接人员的每-步操作都符合规范要求，对于新上岗的焊接作业人员要做好岗前培训工作和上岗考试。

6.4加强焊接检测管理

焊接管道焊接完成后，施工人员需要对焊接质量进行检验，通过检测可以确定管道安装焊接质量与设计和规范要求是否相符合，如果存在质量缺陷，需要立即下达整改通知单，采取积极有效的措施进行修复，继而保证压力管道的焊接质量。

结束语：通过以上论述不难发现，压力管焊接质量越高，安全可靠性就越高，焊接质量存在缺陷，压力管道的安全性能就得不到保障。压力管道安装焊接过程中涉及到的工艺流程比较多且工艺流程较为复杂，每个工艺流程都是环环相扣且每个环节都可能出现质量缺陷，而且一个环节出现质量缺陷，后续的环节就无法正常进行，甚至会出现返工的现象。所以，在面对复杂工艺时，要严格控制压力管道焊接工艺，充分准备焊接作业前期的准备工作、严格控制焊接材料、对焊接工艺要进行科学评定、加强焊接人员技能水平培训，确保压力管道安装焊接质量，保证其使用的安全性。

参考文献

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