摘要：在焦化厂中，尾气污染严重，有效控制这种尾气对保护环境很重要。由于在增加环保设施之前缺乏系统的安全风险管理，治理环保尾气引起的生产安全事故的发生频率，此外，为了治理改造环保设施，根据目标提出了控制建议。

关键词：焦化;尾气成分;环保治理;风险分析;风险管控

经济飞速发展，环境污染问题严重的人们的生活质量得到改善，工业生产中可能会出现大量污染源，从而对人类健康造成危害。环境的破坏使人们注意环保。化工厂产生大量废水和污水，焦化厂工艺尾气的有效处置环境保护的一个重要研究方面是重点课题。根据对一些现有化学企业经营新环保设施的结果的分析，虽然排放符合标准，但由于改前缺乏系统安全风险管理，因此提请注意设施改造中的自然缺陷。

一、工艺尾气的危害分析

在焦化行业，资源回收不仅是输送焦炉煤气的重要组成部分，也是化产回收的重要组成部分。操作复杂，生产能力大，贮槽多，生产期间能蒸发大量气体，通常对人体健康有害。吸入这些气体会有生命危险和不适，如果人体吸收少量氨，会引起呼吸道疾病，如鼻炎、咽炎、气管的堵塞等。如果身体吸收大量氨，可能会出现喉头水肿和声门狭窄症状;阻塞呼吸道;苯气体也是有毒气体，吸入苯会引起厌食和体重减轻等症状，这会引起人体血液的一系列变化，最终血癌导致。在车间，焦油蒸馏产生大量黄色气体来污染空气，并焦油颗粒散落，输送石油后吹扫蒸汽，许多油被蒸汽排放来污染环境。根据医学，这些微粒会对人类和植物健康造成重大危害。

二、常用尾气治理思路和方法

1.活性炭法。废气通过集气管道净化，风机通过吸附塔净化，达标后排出，燃烧或再生饱和活性炭。具有通过适应性和定期更换活性炭来控制加工效率的能力。

2.清洁剂。收集废气，加压在酸中，吸收处理在碱洗塔，在操作气相转化为液相回收使用，继续进行补充酸洗。优点是处理简单投资少。

3.光催化氧化法。废气通过排气装置注入净化装置后，紫外线和臭氧将排放物转化为低分子化学物质、水和二氧化碳排放物，通过室外废气排放管道输送。优点：高效、效果好、稳定、经济。

三、安全风险辨识与分析

根据运营经验，对风险来源、收集尾气、治理以及对原系统的影响进行了详细的风险分析。

1.该化学品具有固有的危险性质。煤气在环保治理尾气中是易燃气体，这种加压气体为1类别，可爆性范围在4.5至40%之间;易燃气体氨属于2类，急性毒性3类别，爆炸极限在15.7到27.4%之间，工作接触极限（MAC）为30毫克/立方米;粗苯危险化学品、易燃液体，2类别，爆炸极限为1.4-7.5%，闪点12℃，剧毒化学品，职业接触限制（MAC）6毫克/立方米最后可以看到尾气易燃易爆、有毒、侵蚀等危险迹象。

2.收集尾气系统的安全风险分析。设备顶部的冷冷鼓、脱硫、硫铵尾气由管道收集，管道可能因酸、碱、硫化氢等腐蚀性气体而损坏和腐蚀。从粗苯储罐顶部出来的最终空气通过通风口进入负压装置。当密封性能不好时，空气可以导入尾气收集管，接触时会产生火花等。管道有爆炸的可能。如果储罐切断阀和阻火器未安装，那么储罐可能会爆炸。收集尾气管没有在线氧测量和分析程序，如果超过管内氧含量，可能不会立即检测到，紧急切断阀和阻火器未设置尾气收集支管和总管上，在支管发生故障时，可能会使整个系统事故。

3.处理尾气设备存在的安全风险分析。如果在尾气达到工艺设备之前抽气不符合防爆性能要求，则爆炸可能发生在系统内的气体爆炸环境中。如果洗涤塔底液位控制不当，用洗涤法处理会导致跑气;硫化氢的产生，人员中毒造成。

4.原系统带来的安全风险分析。由于尾气的回收通常由多个储罐和槽连接，如果在尾气到汇入总管之前没有应急切断阀，则当由于生产不稳定而造成气相压力不平衡，且没有保持补氮正压时，多个化学品储罐之间可能会发生窜气。还可以吸入系统中的空气，形成储罐内的爆炸性气体环境。其中一个储罐存在火灾危险，可能导致多个储罐火灾，如果引风机类型不合适，吸收率过高，罐内不含氮，或者补氮气或补氮不及时，储罐被吸瘪造成。

三、安全风险管控建议

1.关于收集尾气系统风险控制的建议。进入回收设施之前，每个设施的顶部必须通过收集系统和气相支管连接，必须安装切断阀和防爆轰型阻火器，以便在发生事故时迅速关闭，防止群火灾。必须设尾气收集氧含量在线分析，检查低于2%的氧，超过标准时立即关闭所连接的设备，紧急减少排放。

2.尾气处理风险控制。回收治理前安装的抽气设备必须符合所有的防爆要求。净化系统中的每个清洗塔都应配备液位检测和报警系统，以防止失效液封而跑气。酸性、碱性清洁剂必须自行收集，以避免混合，并建议在净化处理周围建设气体泄漏检测系统和工业视频监控系统。

3.关于储罐、塔、槽管理的建议。如储罐、槽等的设施尾气负压收集，当采用储罐微正压补氮措施时，根据罐体的压力水平，防止储罐负压导致爆炸性气体混合。应根据压力、阀门通气等的测量值选择补氮、排放和紧急泄放。并应通过有效措施防止阀门因材料结晶而堵塞，以及在修复储罐气相连通时采取可靠的绝缘措施，避免串气;检修单罐后，进入回收系统前应进行置换氮气，以防止爆炸性气体的产生。

随着焦化工业对环境的要求越来越高，需要对环境管理进行改造，但缺乏对环境管理机构的系统安全风险分析可能导致自然安全漏洞。本文确定并分析了管理重点生产环境的风险、后果和风险，并提出了具体的技术措施，如防范群火灾、加强监测和储罐设施保护，通过预防和执行上述风险控制措施，可以有效地减少停机的可能性，从而最大限度地减少事故，实现最低事故率，最大限度地提高投资回报率。

参考文献

[1]周瑞.危险化学品安全技术全书[M]北京：化工工业出版社，2019.