摘要：为了全面提升建筑施工综合水平，在精准开展装配式建筑预制构件施工作业，完善相关技术工艺要点的同时，确保施工要求和预制构件表现形式都能贴合实际需求，从而实现建筑效果的全面优化。本文分析了装配式建筑预制构件施工的应用优势，重点对装配式建筑预制构件施工技术要求和施工工艺要点展开讨论。

关键词：装配式建筑;预制构件;施工

伴随着科学技术的不断进步，装配式建筑预制构件施工受到了广泛关注，施工部门不仅仅要对预制件的质量予以控制，也要提高施工工艺管理效果，落实全过程施工质量监督及管控机制，从而维持整体建筑施工质量水平。

一、装配式建筑预制构件的应用优势

在合理预制构件应用模式作用下，开展对应的装配式施工流程，能在提升施工效能的基础上减少施工周期，实现经济效益和社会效益的双赢。

一方面，预制构件是在专业化工厂内完成生产，配合专业设备加工处理，作业环境及设备相对优越，这就能最大程度上避免现场加工制作造成的误差，从而实现精益化施工，并且，专业化的生产线还能保证预制构件和设计要求相匹配，以最好的规模形态和应用尺寸呈现出来，为工程项目质量水平的全面提高予以支持。

另一方面，在预制构件加工制作的过程中，科学工艺是重要的辅助方式，规模化的作业能够大量缩短装配式建筑建设周期，保证工程项目整体建设效果和质量水平最优化。值得一提的是，装配式建筑预制构件还能有效减少资源的浪费，提高加工制作利用率[1]。

综上所述，装配式建筑预制构件能从经济效益、安全效益、环境效益等多个层面发挥其优势作用，共同促进工程项目施工水平的进步。

二、装配式建筑预制构件施工的基本要求

正是基于装配式建筑预制构件的特殊性，因此，在实际施工过程中要结合施工要求和标准落实对应的工作细则，按照施工基本要求完善施工体系，确保整体施工效果能满足预期，打造更加科学合理的装配式建筑工程项目。

（一）规模形态和空间划分

对于装配式建筑预制构件施工而言，合理性的规模形态和空间划分工作非常关键，只有按照标准化设计要点落实具体工作，才能保证其应用效果。首先，要确定预制构件的规模和工程项目结构的规模，然后，结合准确的参数信息建立完整地数据分析平台，确保预制构件加工制造环节的准确性和规范性，从而维持其安装位置和设计要求的贴合度，保证后续施工效果能满足预期标准。

（二）施工流程

正是基于装配式建筑预制构件的应用优势，在实际施工过程中，要确保施工流程和施工设计要求相匹配，全面打造更加科学规范的施工方案，以保证相应的预制件都能发挥其实际作用，减少不安全因素的产生和留存，维持较为科学的建筑预制构件应用状态。

一方面，因为装配式建筑预制件施工中预制件数量较多且种类较为丰富，所以，要针对不同部位应用对应规模尺寸和承载力的预制件结构，充分关注差异性和规范性，从而确保具体施工流程和尺寸标准符合要求。

另一方面，要严格落实科学合理的施工步骤，充分规范具体施工作业，依据设计内容开展相关工作，能最大程度上提高装配式建筑预制构件施工的规范性，在满足质量要求的同时减少施工时长[2]。

（三）吊装设备

在装配式建筑预制构件施工过程中，通常都是借助吊装设备将预制件放置在指定的位置，所以，吊装设备的选取直接影响装配式建筑预制构件施工的整体质量，这就需要施工部门充分考虑实际施工要求和设计标准、承载能力等方面，优选匹配的吊装设备，确定可行的吊装方案。并且，在吊装工作结束后，要按照标准流程安装预制构件，配合规范的加固处理环节，就能有效减少脱落等不良问题。

（四）安全意识

为了保证装配式建筑预制构件施工的科学性和规范性，也要从根本上提高工作人员的安全意识，要结合安全准则以及监督条例维持施工流程的合理性，落实切实可行的安全措施尤为关键，并及开展隐患排查及消除，从而控制干扰因素，确保装配式建筑预制构件施工能顺利进行[3]。

三、装配式建筑预制构件施工的工艺要点

基于施工要求，全面优化装配式建筑预制构件施工工艺水平，确保相应的施工单元和施工要素都能落实到位，有效发挥预制构件施工的优势作用，从而促进建筑工程项目可持续发展。要对构件加工生产、钢底模板铺设、钢筋笼骨架处理、预埋件嵌入、混凝土浇筑等施工单元予以充分落实，保证施工整体效果的同时，促进经济效益和安全效益的和谐统一。

（一）加工生产预制构件

对于装配式建筑预制构件施工工作而言，预制构件的加工和生产是基本的环节，要结合建筑工程项目的基本规模、安装位置等设计要素落实相应的加工处理工作，保证资源利用率的同时，确保后续施工整体效果的最优化。

第一，要完成全面的技术交底工作，全面了解工程项目预制模量生产要求，并且确定具体的结构和尺寸等技术参数，提高制作的精准性。

第二，要对初步加工过程予以监督，确保预制构件加工生产中不会出现表面露筋、破损、裂纹、拉伤等问题，使整体尺寸误差满足规范要求，优化其质量水平。

第三，要完成预制加工生产过程、模具孔位的校核工作，及时掌控生产步骤和要求，配合合理器具对加工生产流程予以监督，及时处理相关问题的同时，减少原材料损坏的现象[4]。

第四，为了保证预制构件加工生产的规范性，要建立完整地产品监管流程，及时发现并解决预制构件加工过程中产生的问题，保证预制加工效果能贴合实际设计标准。

第五，在预制构件生产加工结束后，相关部门要组织专业人员对其进行预制构件的达标测试，测试结果满足设计要求的构件集中运输到装配式建筑施工现场，按照标准流程完成施工操作。需要注意的是，在运输过程中要匹配专业人员完成装运和卸货，选取专业化的机械设备予以运输，减少构件不必要的损坏。比如，在装配式建筑预制构件运输时，要提前做好防震处理，并且对构件边角予以维护，利用泡沫垫有效减少其接触面碰撞。

（二）铺设钢底模板

钢底模板的铺设要着重关注模板的质量以及承载力，保证相应参数都能符合装配式建筑预制构件施工的实际要求，避免因为构件质量较大造成的安装不顺或者是脱落问题，从根本上提高安全水平。

一方面，钢底模板制作环节中，要将强化型钢和钢板材料予以结合，并且，完成钢模板销孔的合理性控制，从而便于施工人员及时了解对应的孔位，为单一钢模板精准组装提供保障。与此同时，要结合强化钢模板和钢板的结合力度，确保整体承载力能满足装配式建筑预制构件施工的基本要求[5]。

另一方面，也要对钢底模板的角钢位置予以精准定位，确保模板安装和后续支撑力控制都能在可控范围内，从而提高整体装配式建筑预制构件施工的应用效果，实现施工标准化。

（三）制作钢筋笼骨架

对于装配式建筑预制构件施工体系而言，钢筋笼骨架是整个施工过程的重要环节，要结合规模形态以及安装施工的具体标准完成制作工序，确保骨架的质量水平、尺寸参数等都能达到理想状态，结合预制构件的标准化距离提高施工的便捷性。

首先，结合建筑规模形态以及预制构件的施工标准，要检查钢筋笼骨架主筋的具体位置，并确定型号参数，以维持钢筋笼骨架检测效果和标准要求相匹配，实现精准化浇筑施工[6]。

其次，为了保证装配式建筑预制构件施工中钢筋笼骨架结构和部件的统一性，要结合构件高度在骨架底部安装相匹配的垫块结构，确保保护层尺寸等参数都能满足设计预期。只有匹配施工的具体要求，才能维持后续施工的安全性和规范性。

（四）安装预埋件

装配式建筑预制构件施工中，要依据整体设计要求实现预埋件的嵌入式安装，以便于能提高整体建筑结构的稳定性和承载效果。而在预埋件安装的过程中，要保证构件尺寸以及安装位置都能匹配设计要求，严格按照设计要点完成具体施工作业，实现妥善处理和可控安装，避免预埋件和装配式建筑结构内部管线出现碰撞问题。此时，一般是采取BIM技术的碰撞分析，建立三维碰撞分析模式，了解管线结构和预埋件之间的距离和尺寸参数，优化设计相应内容后，才能开展预埋件的加工，减少碰撞问题就能从根本上避免安全隐患的留存。

另外，预埋件安装处理工序中，要严格控制变形问题，实现预埋件质量和尺寸的匹配控制，维持制作工艺和安装施工的平衡，为施工效率和质量的优化提供支持[7]。

（五）混凝土浇筑

在完成初步预埋件施工后，就要对具体结构的承载力情况进行初步的测试，依据标准化设计要求完成参数的对比分析，针对可控范围内的结构予以优化，只有保证各项检测结果符合标准后才能对特定区域予以混凝土浇筑施工处理。混凝土浇筑施工要按照施工标准有序开展，将装配式建筑预制构件施工结构稳定性作为重要依据，确保具体操作内容和流程的规范效果，最大程度上保障施工质量。

另外，结合装配式建筑预制构件施工标准对混凝土调配模式予以分析，确保原料配比满足要求[8]。

（六）养护工作

在具体施工作业结束后，就要采取适当的处理方式对装配式建筑预制构件予以养护，确保最终成品能够满足整体施工标准。

一方面，借助合理性的养护操作减少装配式预制构件施工表面混凝土开裂问题，提高质量效果，确保施工区域内质量水平最优化。

另一方面，要充分分析建筑施工周围的环境情况和气温变化情况，确保能有效调整施工管理，采用有效可行的养护措施。

四、案例

本文以某装配式建筑工程项目为例，工程项目为五栋民用建筑，总占地面积为6公顷，现浇施工范围包括内部承重墙、楼板以及核心筒墙体，其他配件选取预制加工方式，包括阳台板、楼梯、外墙体等，暗桩结构采取的是现浇节点连接，墙板的左侧和右侧要预留U型钢筋锚入现浇结构中。

第一，预制墙板。在明确预制墙模板位置后，确定平整度，并保证模板之间、侧向和底模之间均采取螺栓予以紧固操作，并且利用原子灰嵌塞抹平的方式对接缝位置展开处理，在模板准备工作结束后再进行全方位检查，在整体结构尺寸、稳定及牢固性等满足质量要求后开展后续作业。

第二，预制楼梯。首先，要完成预制楼梯模板就位工作，确保截面尺寸等各项参数满足要求，并对模板接缝位置采取措施予以抹平。其次，配合脱模剂使用，利用棉纱擦拭形成薄层油膜，以便于后期模板拆除。再次，钢筋入模，并完成混凝土的浇筑和养护。本案例选取的是地热养护处理机制，养护温度为40℃，选取专人完成养护处理的巡查工作。最后，进行脱模、起吊和堆放工作，针对发现的问题及时处理，有效提升整体施工效果[9]。

第三，节点混凝土支设模板。在预制墙板吊装工作结束后，要利用现浇的处理模式完成整体装配施工，并且，要配合预留支模孔洞和螺栓方式进行模板的支设处理，保证模板对拉螺栓间距能符合实际施工标准与要求，与此同时，要确保螺母预留位置满足后续装配式建筑预制构件施工的标准，在螺杆位置完成紧固处理，将其作为内侧模板穿墙螺杆结构。除此之外，要应用夹心保温构造作为PC板，并完成节点固定处理。严格控制装配式建筑预制构件施工中相应工序的准确性，最大程度上提高整体工程项目质量效果[10]。

结束语：

总而言之，装配式建筑预制构件施工要秉持精细化施工原则，对具体施工环节和施工要求予以重视，确保能发挥预制构件的施工优势作用，推进建筑工程项目向着高质量、低污染、规模化方向转型，也为施工环保效益的优化提供保障，促进建筑工程项目可持续健康发展。

参考文献

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[6]苑金超. 基于BIM的装配式建筑预制构件跟踪定位技术研究[J]. 智能建筑与智慧城市，2021（11）：51-52.

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[10]钟春玲，武金宝. 基于C-OWA算子与向量夹角余弦的装配式建筑预制构件施工质量评价研究[J]. 吉林建筑大学学报，2021，38（4）：73-78.