摘要：框架式幕墙龙骨单元装配式施工技术与传统施工技术相比较而言，不仅可以在较大程度上提高施工效率，还可以提高工程建设质量，从而能够有效提升工程的稳定性与安全性。文章分析了单元体幕墙的优势，并提出了施工工艺要点，以供参考。

关键词：框架式幕墙;单元体幕墙;装配式;整体吊装

引言：幕墙是建筑系统中最为重要的组成部分，幕墙工程施工进度也是制约工程工期的主要因素。传统的框架式幕墙要求在现场依次进行立柱、横梁以及面板的安装，这会面临很多问题，如工序复杂、施工周期长等，而单元体幕墙可直接吊装到主体结构上，可以在较大程度上节省现场施工时间，并且安装工序也很简单。

1.单元体幕墙的优势

在工程项目施工过程中，建筑企业应秉承可持续发展的建设理念，倡导绿色建筑并推广绿色施工，以让建筑工程技术朝着更安全、更环保、更高效及更经济的方向发展。将装配式施工工艺应用到幕墙施工作业中，能够在较大程度上提高施工效率，同时，也可以降低施工成本。现阶段，框架式幕墙龙骨单元装配式施工技术与原有的幕墙施工技术相比较而言，具有较大的优势。

第一，施工周期短。在传统建筑施工过程中，施工人员应在建筑框架外侧嵌入岩棉板、粘贴外墙保温装饰板才可以形成幕墙，这不仅使得操作工序较为复杂，还会影响施工进度，延长施工周期。然而单元体幕墙的内侧是岩棉板，外侧是保温装饰板，施工灵活且操作简单，一旦施工单位提前制定出施工方案，提前预定好相关部件并组装进厂之后，只要两天时间就能够开始安装，这在极大程度上缩短了工程建设周期，提高了施工效率[1]。

第二，施工环保效果佳、方便维护。在工程项目施工过程中，采用单元体幕墙施工不仅可以减少施工工序，还能够减少扬尘污染及施工噪音，具有绿色、环保的特点。此外，单元体幕墙的设计方式较为科学、合理，幕墙热工性能效果较佳，可以降低热传量，降低建筑工程能耗，从而满足项目工程的节能需求。

第三，施工质量高且经济效益好。单元体幕墙具有明显的施工技术优势，它比传统幕墙施工步骤要少，并且操作会更加简单，施工人员根据图纸可以直接施工。此外，单元体幕墙能够直接在专业厂家进行部件生产及其制作，能够实现对幕墙结构、保温防水以及外部装饰的统一处理，降低企业成本投入，提高工程建设质量，减少施工安全事故，提升工程的稳定性与安全性。

2.施工工艺要点

2.1安装幕墙预埋件

由建筑设计要求可知，幕墙预埋件需要位置精确且绑扎牢固。保证主体结合面与预埋件的紧密接触，不能进行悬空连接。具体来讲，预埋件标高允许偏差为±10mm，平面位置允许偏差为±20mm，并且表面平整度规范要求≤5mm。在进行混凝土浇筑及振捣时，需要安排专业人员将错位的预埋件进行校正和修改。

2.2测量放线及提出材料计划

将±0m标高作为基准，使用相关测量设备复核标高基准线的准确性。如果发现土建工程所提供的标高基准并不正确，需要重新做标记，并且需要将这一情况上报给相关领导。在复核报告基准时，需要对因楼体下降而造成标高不一致的问题给予充分重视，为此，制定出相应的解决方案，从而保证楼体标高的统一性。

以幕墙控制线为前提，提出材料计划，比如幕墙龙骨下料单、玻璃加工单以及辅材提料单等。在传统的框架式幕墙施工中，需要等骨架安装结束后才能够提出材料计划，面板的安装容易受到加工工期所影响，然而应用框架式幕墙龙骨单元装配式施工工艺，不仅能够及时提出材料投入计划，还能使每个工序进行密切衔接，提高施工效率[2]。

2.3表面剔凿及复核预埋件位置

需要将预埋件上所覆盖的混凝土进行清理，让预埋件露出其金属面，对预埋件附近楼板、下方混凝土密实度以及墙体的平整度进行调查。当土建施工中预埋件埋设完毕之后，需要对预埋件与土建结构所连接的牢固性进行仔细检查。在测量放线时，还需要以预埋件布置图为基础，对预埋件的位置偏差以及遗漏情况进行相应检查，一旦发现有偏差或是遗漏现象，则需要立即采取适宜的补救措施，避免对工程施工进度及建筑工程的稳定性造成不利影响。

2.4高精度加工幕墙龙骨

按照施工图纸和现场实际要求，龙骨需要在加工车间内进行型材的下料以及冲孔。在下料时，型材必须要紧靠定位面，利用夹紧装置将型材夹正和夹紧，当发现型材长度较长时，施工人员需要增加一定支撑，避免因重力而造成变形。在切割时，需要对铝材装饰面给予重点保护。冲孔模具需要由专业人员进行安装，在安装时，需要调整好上下模间隙，使用废料试冲合格后再进行正式冲压。

铝材冲孔以后，必须保证切口处于光滑、平整的状态。施工人员需要将每个型材构件都根据其安装部门、型号以及尺寸进行编号，并把编号制成二维码标签，将其粘贴在构件侧面，然后根据型材安装部位和型材尺寸进行分批包装及运输。

2.5整体拼装幕墙龙骨

通过垂直升降梯把加工后的材料运送至相应楼层，在每个楼层都设置一个加工区域，在加工区域中对幕墙横竖龙骨进行整体拼装。幕墙横竖龙骨使用M6×90mm不锈钢螺栓进行连接，在接触位置放置尼龙垫片，以防止产生摩擦噪声。

竖向龙骨与龙骨插芯及钢制转接件使用M12×120mm不锈钢螺栓进行连接，在接触位置放置防腐垫片，防止电化学腐蚀。对完成拼装的板块进行拼装平整度及精度的测量，把符合要求的各个板块运送至相应安装位置，将其堆放，应注意板块堆放高度≤4层，用方木垫起板块底部。

2.6板块的吊装、插接以及位置误差调整

幕墙骨架板块所采用的是直挂式吊装方式。在吊装前，在楼层内进行可伸缩移动式单臂吊机的安装，吊机位置应安装在板块楼层上方3～4层处。可伸缩移动式单臂吊机安拆简单且移动灵活。

板块的吊装可分为2个施工作业面一同进行。可将吊装人员分成2组且每组6人，在楼层内部设置钢丝保护绳，确保全部临边施工人员都佩戴安全带，在钢丝保护绳上挂有安全带挂钩，施工人员在经过安全操作规程及注意事项培训后才可施工。

在吊装前，把安装完成后的幕墙板块运至待安装位置，准备专用的吊装钢丝绳。钢丝绳一端使用特殊的防脱挂钩与卡扣来连接板块转接件，然后用卡扣把所有钢丝绳另一端固定在一起，并挂在吊装挂钩上，对所有吊装件的安装情况进行检查。

在安装时，先把幕墙立柱与插芯插接，使用水平仪校核立柱与横梁的位置偏差，并及时调整偏差位置。对于龙骨安装质量来说，应符合施工质量验收规范。

大面和转角的幕墙板块安装需要与条形幕墙安装步骤保持统一，区别是在后期时，板块间的横龙骨采用吊篮来安装，进而形成骨架系统[3]。

2.7临时固定板块，完成整体吊装

当板块安装符合标准后，由上层电焊工点焊转接件处，完成板块的临时固定。将剩余板块从低至高依次安装，使得在没有吊篮的情况下实现幕墙龙骨的整体安装。

结论：综上所述，框架式幕墙龙骨单元装配式施工技术解决了传统施工技术中施工工序复杂、施工周期长等问题，可以在较大程度上提高施工效率。但在建筑工程施工中，也很容易受到一些因素的影响，基于此，就需要施工人员严格按照施工技术要求以及施工现场特点进行项目施工，以保证建筑工程的稳定性与安全性。

参考文献

[1]崔伟. 工程幕墙装配式施工方法的应用研究[J]. 工程建设与设计，2020，（03）：230-232.

[2]刘永华，孙浩，周鑫，魏杰，陈杰，刘宏升. 框架式幕墙龙骨单元装配式施工技术的应用[J]. 建筑施工，2021，43（02）：205-208.

[3]薛全胜.装配式建筑幕墙施工技术分析[J].建筑，2021（15）：79-80.